[发明专利]带有锥形过渡短节的原液结晶器制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工生产线用的原液结晶器改进结构的制作方法，尤其是带有锥形过渡短节的原液结晶器制作方法。

背景技术

原液结晶器是化工生产线上的一种重要设备，是典型的搅拌反应釜，结构比较复杂，由釜体、夹套和鼠笼(换热器)、搅拌传动及密封装置等组成。如图1中，该设备结构比较复杂，釜体(内筒)通径3m，夹套(外壳)通径3.3m，每个原液结晶器上共有5个“肚脐”状的锥形折边。两根仪表套管和两根鼠笼换热器进出水管要从内外筒穿出，另外放料管也要穿过外筒焊接在内筒底部，主要为方便今后的检修或更换，每个穿出短节管均要用锥形折边过渡。由于该容器结构为夹套形式，内壳(釜体)接管要穿出外壳(夹套)，必须用锥形过渡，常规的工艺制作方法是在外壳体装配完成后，开孔把折边部位加热，采用人工锤击的方法强制折边，直到与内壳连接，形成“肚脐”状。这种方法不但加工难度大，而且劳动强度也非常大，且外观质量差(锤击伤痕多)。这种方法相对外壳壁厚较薄的钢板可行，而就原液结晶器外壳壁厚为12mm的钢板采用这种折边方式劳动强度就更大了，费时费工，工期得不到保证；而且也增大了原液结晶器得制造、安装成本。

发明内容

本发明针对现有技术的原液结晶器的内壳与外壳之间采用锤击的方法强制折边，形成“肚脐”状的锥形折边的劳动强度非常大、外观质量差、费时费工、制造和安装成本高等不足，提供一种减少操作工序、缩短制作时间、降低劳动强度、降低制造和安装成本的带有锥形过渡短节的原液结晶器制作方法。

本发明的技术方案是：带有锥形过渡短节的原液结晶器制作方法，包括如下步骤：

1、根据锥形过渡短节的尺寸，下料；根据图纸锥形过渡短节尺寸和对应安装部位筒体尺寸要求，画出主俯视图和投影图，连接投影点，求得锥形过渡短节与内外筒体的相贯线，用放射线展开的方法按一定比例(最好是1∶1)画出锥形过渡短节的展开图样，制作下料样板，进行下料；

2、按照设计要求，在锥形过渡短节的的料样上开单面对接坡口；

3、按照设计要求，制作锥形过渡短节压制成型的压圆模具(附图2)；将锥形过渡短节的料样安装在液压机上(如150t液压机)，根据放射线压制，粗压成型，点焊、单面焊接；得到压制成型的锥形过渡短节。如果需要，可对锥形过渡短节背面清根焊接，精压矫圆，超声波探伤合格后备用，质检员确认。

4、根据压力容器冷作工艺和焊接工艺，按设计图对原液结晶器内、外筒体分别进行下料，成型，装配，焊接，内、外筒体装配焊接完成后，根据设计图标明的管口方位在外筒上分出锥形过渡短节装配部位十字中心线，用外筒壳体与锥形过渡短节的相贯样板画出相贯结合线，确认后切割余料部分；

5、对应装配部位十字中心线安装锥形过渡短节，将锥形过渡短节的外圆面与外壳的相贯结合线对接，锥形过渡短节的内圆面与内壳对接；锥形过渡短节与外壳、内壳的对接部位采用氩弧焊打底，手工焊过渡及盖面的方式焊接，将锥形过渡短节的外圆面连接在外壳上，锥形过渡短节的内圆面连接在内壳上。

本发明的带有锥形过渡短节的原液结晶器制作方法，相对于现有技术，具有如下特点：

1、能减少操作工序、缩短制作时间，尤其能保证制作、安装在要求的工期内顺利完成，节省大量的人工费。

2、降低劳动强度，不采用人工锤击的方法强制折边，有效降低现场劳动者的劳动强度。

3、降低能源消耗(节约氧气、高能气)等，降低制造和安装成本。

4、产品的外观形状美观。

附图说明

图1是本发明原液结晶器结构主视图；

图2是锥形过渡短节压制成型工艺示意图。

具体实施方式

本发明的带有锥形过渡短节的原液结晶器制作方法，包括如下步骤：

1、根据锥形过渡短节的尺寸，下料；根据锥形过渡短节图纸尺寸和对应安装部位筒体尺寸要求，画出主俯视图和投影图，连接投影点，求得锥形过渡短节与内外筒体的相贯线，用放射线展开的方法按一定比例(最好是1∶1)画出锥形过渡短节的展开图样，制作下料样板，进行下料；

2、按照设计要求，在锥形过渡短节的的料样上开单面对接坡口；

3、按照设计要求，制作锥形过渡短节压制成型的压圆模具(附图2)；将锥形过渡短节的的料样安装在液压机上(如150t液压机)，采用放射线压制，粗压成型，点焊、单面焊接等加工操作；得到压制成型的锥形过渡短节。如果需要，可对锥形过渡短节背面清根焊接，精压矫圆，超声波探伤合格后备用，质检员确认。