[发明专利]球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法有效
申请号: | 200910104631.7 | 申请日: | 2009-08-14 |
公开(公告)号: | CN101629786A | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 王才文;胡钢 | 申请(专利权)人: | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 |
主分类号: | F27D1/16 | 分类号: | F27D1/16 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李晓兵;李玉盛 |
地址: | 400080重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焙烧 竖炉炉内 喷涂 施工 方法 | ||
1.球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)根据焙烧竖炉破损的实际情况,制定喷涂参数和喷涂工艺,确定所用喷涂机的风量、水压、喷出量参数;喷涂机喷出量为2~4.8m3/小时,水压在0.5~0.7MPa之间,风量为5~10m3/分钟;
(2)对焙烧竖炉炉墙进行清理,去除已经烧损的炉墙和其他杂质;
(3)按照喷涂工艺要求,在炉墙上设置若干层钢丝网,在整个炉墙的施工面上形成一个相互牵拉、结构牢固的钢丝网层;
(4)按照喷涂工艺要求,选择喷涂涂料和喷涂机进行喷涂;采用半干法喷涂,在喷涂涂料加入喷涂机之前先进行加水润湿,加水润湿后使含水量控制在2~4%之间,搅拌均匀后使用;喷涂涂料和水以连续、均匀方式喷射到设置有钢丝网层的炉墙上;
(5)后期养护:喷涂完毕后,按照喷涂工艺要求首先进行自然状态养护,时间为6~15小时,使喷涂层自然固化;在自然固化后进行升温烘烤,初始升温速度保持在15℃~25℃/小时,然后在130℃~170℃之间保温3~8小时;然后再以30℃~50℃/小时的升温速度升温,直至烘烤结束。
2.根据权利要求1所述的球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法,其特征在于:在喷涂过程中,喷涂机的喷嘴不断进行螺旋式移动,而喷枪则保持圆周运动;每次喷涂的面积控制在1.0~1.5m2之间,喷涂好后再向四周扩散。
3.根据权利要求1或2所述的球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法,其特征在于:在喷涂过程中,每隔1.0~2.0m设置一道膨胀缝;每隔150~230mm,开设一个通气孔,通气孔直径在4~8mm之间,深度为喷涂层厚度的1/2至1/3。
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