[发明专利]球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢系统的焙烧球团竖炉的维修施工方法，尤其是在焙烧球团竖炉出现漏风跑风、变形、发红等现象后，对其进行维修时采用的球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法。

背景技术

申请人使用的球团焙烧竖炉，经多年使用后，炉体严重老化，炉身多处温度高，甚至出现发红、变形、跑风漏风现象，在很大程度上影响了正常生产，给生产、质量和安全带来负面效果，制约了球团焙烧质量的提高。其主要原因是竖炉内部处于一个动态平衡状态，一方面料柱自上往下运动，形成对内炉墙体及其他支撑体的冲刷，使得内炉墙体及其他支撑体不断受到磨损；另一方面，高温高压的气流自下而上的运动，与料柱及炉体有着强烈的热交换，内炉墙体因温度变化而产生应力。传统的维修处理方式是灌浆处理，即在炉体最外层钢板内，在破损的石棉层与耐火砖层之间，灌注修补浆料以将破损之处修补；该种灌浆处理的方式，有如下几点不足，一是维修费用高，每年光灌浆费用就达到30万以上，相应增大了生产成本；二是不能从根本上解决发红、变形、跑风漏风现象，而且灌浆层与原有炉体之间的粘结不牢靠，容易松动脱落；三是使用时间短，需要反复多次灌浆，基本上是每个月灌浆一次；四是每次灌浆需要的停产期(包括养护期)都较长，影响了生产的正常进行。对球团焙烧竖炉进行灌浆处理，已经不能满足炼钢生产的实际需要。

发明内容

本发明针对现有技术对球团焙烧竖炉进行灌浆修补施工处理方法的上述不足，提供一种有效解决焙烧竖炉的发红、变形、跑风漏风现象，与原有炉体之间连接牢靠、不脱落，能降低维修费用和生产成本的球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法。

本发明的技术方案：球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)根据焙烧竖炉破损的实际情况，制定喷涂参数和喷涂工艺，确定所用的喷涂机的风量、水压、喷出量参数；喷涂机喷出量为2～4.8m³/小时，水压在0.5～0.7MPa之间，风量为5～10m³/分钟；

(2)对焙烧竖炉炉墙进行清理，去除已经烧损的炉墙和其他杂质；

(3)按照喷涂工艺要求，在炉墙上设置若干层钢丝网，在整个炉墙的施工面上形成一个相互牵拉、结构牢固的钢丝网层；

(4)按照喷涂工艺要求，选择喷涂涂料和喷涂机进行喷涂；采用半干法喷涂，在喷涂涂料加入喷涂机之前先进行加水润湿，加水润湿后使含水量控制在2～4％之间，搅拌均匀后使用；喷涂涂料和水以连续、均匀方式喷射到设置有钢丝网层的炉墙上；

(5)后期养护：喷涂完毕后，按照喷涂工艺要求首先进行自然状态养护，时间为6～15小时，使喷涂层自然固化；在自然固化后进行升温烘烤，初始升温速度保持在15℃～25℃/小时，然后在130℃～170℃之间保温3～8小时；然后再以30℃～50℃/小时的升温速度升温，直至烘烤结束。

进一步的特征是：在喷涂过程中，喷涂机的喷嘴不断进行螺旋式移动，而喷枪则保持圆周运动；保持每次喷涂的面积都控制在1.0～1.5m²之间，喷涂好后再向四周扩散。

在喷涂过程中，每隔1.0～2.0m设置一道膨胀缝；每隔150～230mm，开设一个通气孔，通气孔直径在4～8mm之间，深度为喷涂层厚度的1/2至1/3。

在喷涂时，采用仿梯形接茬，即喷涂的界面不是直线，而是梯形界面(台阶形)；在前后施工时，就大致形成了梯形喷涂接口。

本发明的球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法，相对于原有的维修处理方法，具有如下特点：

1、有效解决焙烧竖炉地发红、变形、跑风漏风现象，提高球团焙烧质量，延长焙烧竖炉寿命。

2、喷涂的涂料层硬化后，形成了一层保护层，有效隔绝高温高热气体对炉体直接冲刷侵蚀，保护炉体；涂料层与原有炉体之间连接牢靠、不脱落，使用时间长。

3、能降低维修费用和生产成本。

具体实施方式

本发明的球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1、根据焙烧竖炉破损的实际情况，制定喷涂参数和喷涂工艺，确定所用的喷涂机的风压(风量)、水压、喷出量等参数；常用的相关参数如下：喷涂机喷出量为2～4.8m³/小时，水压在0.5～0.7MPa之间，风量在5～10m³/分钟，能达到理想的喷涂效果。

2、对焙烧竖炉炉墙进行清理，去除已经烧损的炉墙和其他杂质；