[发明专利]一种漆包机前炉区烘焙的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是利用催化 燃烧后的热能替代电能加热的漆包机工艺，尤其涉及利用催化燃烧热能的 漆包机的前炉区烘焙干燥的方法和设备。

背景技术

现有技术的漆包线生产行业中，为降低成本和节能减排，一些漆包线 制造厂家研究开发了节能型漆包线机烘炉，目的是实现用燃烧有机废气的 热能替换电加热。

但分析其主流技术方案，大多数设备中废气回收利用装置中的催化燃 烧室都设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化燃烧室燃 烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛，这样的结果使 节能效果并不明显。

例如：已经有02290021.7号中国实用新型专利，所公开的一种名为 “节能型微线漆包机烘炉”的技术方案，该方案包括：一种节能型微线漆 包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收利用装置的入 口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风管与炉膛的固化区 一端相连接。

该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口 距离炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此， 节能效果没有达到理想值。

再如03263874.4号中国实用新型专利，所公开的一种名为“双循环 型卧式漆包机烘炉”的技术方案，该方案虽然在炉膛的蒸发区和固化区都 将废气回收产生的热气流打入，但其仍然没有解决整个炉膛合理分配热量 的问题，也就是说炉膛的中区并没有热量供给，仍需要电热管加热。

同时，该方案没有仔细考虑漆包线质量的问题，也就是说在漆包线溶 剂被蒸发时的炉膛的蒸发区，也就是前炉区，是漆包线最容易被微粒污染 的区间，该专利没有考虑循环热风引用量与新鲜热风的比例大小问题，以 及覆盖区间的问题。

发明内容

为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本发明提出一种漆包机 前炉区烘焙的方法及装置。

本发明为了实现用燃烧有机废气的热能替换电加热的目的。同时又保 证漆包线质量，在主炉体的前炉区，也就是漆包线溶剂被蒸发时的蒸发区 先用经热交换器送来的含有新鲜空气的新热风对漆包线进行首次热烘，使 漆包线的漆膜表面先行结膜，抵御微粒的粘结。

为了使新热风具有足够高的温度，必须对从热交换器出来的新热风再 度加热，并使新热风覆盖一定的区间。

为了达到上述目的，本发明通过采用以下技术方案来实现：

实施一种漆包机前炉区烘焙的方法，所述方法基于安装了主炉加热管 的主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室的漆包机；所述主炉加热 管用于预热工序；

所述方法包括如下步骤：

A.首先在主炉体上方靠近中部的位置设置循环风机，在主炉体上方 设置一次催化室；在一次催化室上方设置热交换器，在催化燃烧 热能达到正常循环后，主炉加热管全部或部分被断电；

B.接下来一次催化室输出部分循环热风到热交换器，同时，与一次 催化室结壁而成的新热风加热壁接受加热风道端部输出的热风 烘烤，并将热量传输给新热风；

C.接下来，将新热风由新热风道端部的新热风喷口喷出，新热风充 满前炉区的前半部，对刚刚浸过漆的漆包线进行烘焙；

D.然后在新热风喷口后面所设置的前热风喷口喷出循环前热风；

E.新热风、循环前热风在前炉区对漆包线烘焙后形成有机废气；

F.然后在前炉区的后半部，一个有机废气入口将有机废气收集进入 一次催化室；

G.接下来，有机废气在一次催化室催化燃烧，形成循环热风，回到 步骤B。

上述方法的步骤D中，所述前热风喷口喷出循环前热风，是以与漆包线 前进方向呈小于90°夹角喷出。

上述方法在所述前热风喷口的前方，一前热风导风板将风压向前炉区 的下部，再向后运行，使其与漆包线充分接触。

上述方法的步骤B中，所述新热风加热壁的外部，构成新热风道的中 部。

上述方法的步骤B中，所述新热风加热壁连接前热风加热壁，所述前 热风加热壁接收前热风的烘烤，加热新热风。

根据上述方法设计制造一种漆包机前炉区烘焙的装置，所述装置连接 主炉体、热交换器、加热风道端部以及一次催化室，尤其是，所述装置包 括：