[发明专利]纳米电热膜材料及纳米电热器件的制作方法无效
申请号: | 200910106860.2 | 申请日: | 2009-04-23 |
公开(公告)号: | CN101541110A | 公开(公告)日: | 2009-09-23 |
发明(设计)人: | 刘武强 | 申请(专利权)人: | 刘武强 |
主分类号: | H05B3/12 | 分类号: | H05B3/12;B22F1/00;B22F9/04;B05D7/24 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米 电热 材料 器件 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种纳米电热膜材料及纳米电热器件的制作方法。
背景技术
现有技术中,一种以玻璃管为基材的纳米电热器件,它是在玻璃管的外壁上,用溅射方法在溅射机内将相应的靶材,溅射到玻璃管的外壁上,形成一层导电膜,在导电膜的两端设置电极后,作为纳米电热管使用;用溅射方式生产出来的纳米电热管存在如下问题,一是导电膜与基材之间结合不是很好,使用时间稍长容易产生脱膜现象;二是发热效率不高;三是不耐高温,在骤冷骤热的情况下,其电热膜更容易脱落。现有技术中还有一种纳米电热器件,它是在玻璃板或玻璃管上在高温状态下,喷射纳米电热膜材料形成电热膜,如中国专利文献CN1082803公开的一种耐高温透明电热膜及其生产方法,它是将含锑的氯化物,锡的氯化物及Cr、Ni、Co、Ce、V、Cd、Mn、Cu、Fe的氯化物的一种或几种的施膜液,通过喷镀工艺喷镀在基体表面上经水解而形成,它虽然具有热稳定性良好,但是,其电导率还值得进一步提高。
发明内容
本发明目的是克服上述缺陷,提供一种不但稳定性好,透明,不脱膜,而且导电性能更好的纳米电热膜材料。
本发明的另一个目的是提供一种将上述纳米电热膜材料制作成纳米电热器件的方法。
本发明通过以下的技术方案实现:提供一种纳米电热膜材料,包括含有下述重量百分比的材料,
导电炭黑粉 5-10%;
超微钛粉 40-60%;
超微镍粉 10-20%;
超微铬粉 5-10%;
超微钨粉 10-15%;
超高分子量聚乙烯粉10-20%,超高分子量聚乙烯粉是指分子量在100-600万的聚乙烯粉。
上述的较佳重量百分比为:
导电炭黑粉 6-9%;
超微钛粉 45-55%;
超微镍粉 12-17%;
超微铬粉 5-9%;
超微钨粉 11-14%;
超高分子量聚乙烯粉 11-18%。
上述导电炭黑粉最好是特导电炭黑粉。
所述导电炭黑粉或特导电炭黑粉的粒度最好在10-150nm之内;所述超微钛粉的粒度最好在10-150nm之内;所述超微镍粉的粒度最好在10-150nm之内;所述超微铬粉的粒度最好在30-150nm之内;所述超微钨粉的粒度最好在10-250nm之内;以及超高分子量聚乙烯粉的粒度最好是大于等于20目。
提供一种纳米电热器件的制作方法,将上述导电炭黑粉、超微钛粉、超微镍粉、超微铬粉、超微钨粉和超高分子量聚乙烯粉按重量比放入高速混合机内,以转速为3500-4500r/min的速度处理10-30分钟,制成均匀混合物;将均匀混合物与含量为70%以上的酒精按1∶2-10(W/V)的比例配制成混合液体;将基材放入高温炉内,在600℃至850℃温度下,烘烤3-10分钟(随基材材质而定);然后取出基材,趁热用高压喷镀机将上述混合液体快速均匀地喷射到基材的预定表面;将喷有混合液体的基材自然冷却,即可。
所述基材可以是石英硅、搪瓷、陶瓷或云母片,或者是石英硅、搪瓷、陶瓷或云母管。
用本发明所提供的制作方法,采用上述纳米电热膜材料制作出来的纳米电热器件具有稳定性好,透明,不脱膜,导电性能更好的优点,用本发明制作的纳米电热器件与传统的溅射生产出来的电热管相比,其热效率可提高20%左右;与用传统的喷射法,如中国专利文献CN1082803公开的一种耐高温透明电热膜及其生产方法所生产的电热板或电热管相比,其热效率可提高15%左右。
具体实施方式
下述各实施例均可以用下述的方法制作,也就是将下述各实施例中的导电炭黑粉、超微钛粉、超微镍粉、超微铬粉、超微钨粉和超高分子量聚乙烯粉按实施例的重量比放入高速混合机内,以转速为3500-4500r/min的速度处理10-30分钟,制成均匀混合物;将均匀混合物与含量为70%以上的酒精按1∶2-10的比例(重量/体积比,如1克均匀混合物用2-10毫升含量为70%以上的酒精)配制成混合液体;将基材(最常见的基材为玻璃板或玻璃管)放入高温炉内,在600℃至850℃温度下,烘烤3-10分钟;然后取出基材趁热用高压喷镀机将上述混合液体快速均匀地喷射到基材的预定表面;将喷有混合液体的基材自然冷却,即可。
实施例1
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