[发明专利]一种催化裂化塔底油转化助剂的制备方法无效
申请号: | 200910107360.0 | 申请日: | 2009-05-20 |
公开(公告)号: | CN101664691A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 唐征宇 | 申请(专利权)人: | 深圳市埃森投资有限公司 |
主分类号: | B01J29/08 | 分类号: | B01J29/08;B01J37/00;C10G11/05 |
代理公司: | 深圳市康弘知识产权代理有限公司 | 代理人: | 孙洁敏;胡朝阳 |
地址: | 518026广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化裂化 塔底油 转化 助剂 制备 方法 | ||
1.一种催化裂化塔底油转化助剂的制备方法,其特征在于制备过程包括下列步骤:
a.将一部分高岭土加水制成固含量为25-60%的浆液,加入少量分散剂经过喷雾干燥制 备成粒径在30-100μm的高岭土微球,将制得的高岭土微球在900~1100℃下焙烧1-3h,得 到焙烧微球;
b.将一部分高岭土在600-850℃下焙烧1-3h转化为偏高岭土,将该偏高岭土经超细化处 理,得到偏土细粉,偏土细粉95%以上的高岭土粒径小于1μm;
c.将分别制得的焙烧微球和偏土细粉与硅酸钠、氢氧化钠、导向剂的溶液混合,在80~ 100℃水温进行原位晶化处理10~40小时,将晶化处理后的产品离心分离,水洗,得到含NaY 沸石的微球,所述的晶化处理中偏土细粉的加入量为焙烧微球质量的5-15%;导向剂配比为: 15SiO2∶Al2O3∶16Na2O∶320H2O;导向剂加入量为焙烧微球质量的10-20%;晶化液相摩尔组 成中Na2O/SiO2=0.3-0.8;
d.将含NaY沸石的微球经过离子交换和焙烧改性,得到催化裂化塔底油转化助剂,
离子交换和焙烧改性处理包括:
(1)一次离子改性,按硫酸铵/晶化微球(质量比)=0.2~0.5的比例,依次加入步骤(d) 制得的晶化微球和硫酸铵,在pH值为3.0~3.5,温度为90~94℃下交换0.5~1小时,交换后 的微球经过滤、水洗、再过滤,得到一次离子改性产品;
(2)二次离子改性,按RE2O3/晶化微球(质量比)=0.04~0.08的比例,将一次离子改性 产品用混合氯化稀土交换,pH值为3.0~4.0,温度为90~94℃,时间0.5~1小时,交换后的 微球经过滤、水洗、再过滤,得二次离子改性物料;
(3)一次焙烧,将二次离子改性物料在500~600℃下焙烧0.5~2小时,得一次焙烧物料;
(4)三次离子改性,按硫酸铵/一次焙烧物料(质量比)=0.1~0.3的比例,将一次焙烧 物料用硫酸铵交换,pH值为3.0~3.5,温度为90~94℃,时间0.5~1小时,交换后的微球经 过滤、水洗、再过滤,得三次离子改性物料;
(5)稀土沉积,按RE2O3/三次离子改性物料(质量比)=0.01~0.03的比例,将三次离子 改性物料在pH值为6.0~7.0,温度为40-60℃下,将混合氯化稀土沉积到三次离子改性物料 上,经过滤、干燥得到催化裂化塔底油转化助剂。
2.按照权利要求1所述方法,其特征在于:采用的高岭土为软质高岭土或硬质高岭岩, 其中,晶体高岭石的含量高于80%,石英低于0.5%,Fe2O3低于1.0%,(K2O+Na2O)低 于0.5%。
3.按照权利要求1所述方法,其特征在于:步骤a中的分散剂采用硅酸钠、焦磷酸钠、 或六偏磷酸钠,其加入量为高岭土质量的1~10%。
4.按照权利要求1所述方法,其特征在于:经步骤c原位晶化处理后的产品结晶度为 30-60%,硅铝摩尔比为4.0-5.8。
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