[发明专利]竹粉制品及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹粉制品及其制作方法。

背景技术

中国专利公开号CN1130159公开了一种含竹粉作为有效成分的制品，是指在水泥、砂、小石粒、木浆液、颗粒有机肥料、水等制品的组成原料中含有适量经加工处理成为微细粉末的竹粉。该制品用于道路地面排水材料，建材板，纸薄片状物，科技有机肥料，除臭抗菌性溶液等。

中国专利公开号101209566公开了一种制造竹粉竹签植物性聚合剂竹板材料的方法，采用含有丰富的褐藻胶的海洋生长的植物和淀粉，按比例混合加温、保温、浓缩成为粘胶体，风干处理后，装入粉碎机中打粉剂，包装制成植物性聚合剂。采用竹材加工竹粉、长竹签和端竹签。把上述原材料按比例装入混合槽中，加入适量的水均匀混合后，注入热压成型机，压成板材或条材，裁断、表面装饰成为竹粉竹签植物性聚合剂制作竹板材料。广泛应用在建筑、包装、家具、日用品等领域。

经检索，目前还未发现有用纯天然竹粉制作制品的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹粉制品及其制作方法，通过采用竹粉，经模具的高温高压而形成具有一定形状的硬质、固态产品(如各种餐具)。

实现本发明的制品技术方案是：这种竹粉制品包括以竹粉为原料，通过成型方法制成的具有一定形状的硬质、固态产品。

该技术方案还包括：

所述产品包括具有使用功能或观赏功能的餐具。

所述产品的表面设有3D立体浮雕图案，在该图案上贴有花纸。

所述产品包括竹粉原料的具有一定形状的硬质、固态产品，在该产品表面设有亮光粉涂层。

所述竹粉为10-80目。

实现本发明的方法是：制作素坯制品步骤如下：

取产品所需量的竹粉；

将竹粉在烘烤设备中预热到40-60度；

将预热后的竹粉放入产品模具内，合模；

对模具施以150-180度高温和50-250吨压力，1-2分钟；

开模取出制品，经毛边打磨和抛光即为素坯成品。

该方法还包括：

制作素坯加金(表面涂敷亮光粉)制品步骤：

在上述d，即竹粉在模具内被施以150-180度高温和50-250吨压力，1-2分钟后，开模；

然后在制品表面涂敷亮光粉，合模；

再次对模具施以150-180度高温和50-250吨压力，1-2分钟；

开模取出制品，经毛边打磨和抛光即为亮光涂层成品。

制作3D立体浮雕素坯步骤：

在上述c，将预热后的竹粉放入有3D立体图案的产品模具内，合模；

对模具施以150-180度高温和50-250吨压力，1-2分钟后，开模；

开模取出制品，经毛边打磨和抛光即为3D立体浮雕素坯成品。

制作3D立体浮雕和加金制品步骤：

在上述c，将预热后的竹粉放入有3D立体图案的产品模具内，合模；

对模具施以150-180度高温和50-250吨压力，1-2分钟后，开模；

然后通过定位方式在制品的3D立体浮雕图案上贴上花纸，合模；

再次对模具施以150-180度高温和50-250吨压力，1-2分钟，开模；

然后在制品表面涂敷亮光粉，合模；

再次对模具施以150-180度高温和50-250吨压力，1-2分钟；

开模取出制品，经毛边打磨和抛光即为3D立体浮雕图案和亮光涂层的成品。

该方法继续包括：

所述方法还包括将原料竹子进行干燥，使其完全脱去水份，然后进行粉碎使其达到10-80目。

所述定位方式包括在所述模具的定模上，对应所述3D立体图案位置设置对称的两个定位柱，对应定位柱，在所述花纸的边缘设有凹槽，花纸通过其凹槽卡在定位柱上，实现花纸与所述素坯的3D立体浮雕图案对正贴合。

所述定位方式包括在花纸的背面涂敷环保胶水，贴于所述素坯的3D立体浮雕图案上。

所述竹粉最佳目数为20-40目。

所述对模具施以的最佳温度和压力分别为170-190度和180-210吨。

本发明具有的有益效果：本产品具有生产工艺简单、原料成本低、环保等特点，开辟了竹材利用的新领域，社会效益显著。

附图说明

图1是本发明的盘子产品示意图，其中1素坯、23D立体浮雕图案。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：