[发明专利]一种金属包装盒的制造方法和设备无效
申请号: | 200910108606.6 | 申请日: | 2009-07-07 |
公开(公告)号: | CN101648452A | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
发明(设计)人: | 何玉;何新 | 申请(专利权)人: | 何玉 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B38/12 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所 | 代理人: | 朱晓光 |
地址: | 523850广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属包装 制造 方法 设备 | ||
1.一种金属包装盒的制造设备,其特征在于,所述设备包括:
一凹模具(23),所述凹模具(23)连接第一驱动装置(11),使凹模具(23)按第一驱动装置(11)的驱动方向往复运动;所述凹模具(23)还连接第四驱动装置(14),使凹模具(23)的内模沿第四驱动装置(14)的轴线方向往复运动;
一热熔凸模具(21),所述热熔凸模具(21)连接第二驱动装置(12)由其驱动上下运动;所述热熔凸模具(21)中设置有加热器(41)和温度传感器(42);
一冷压凸模具(22),所述冷压凸模具(22)连接第三驱动装置(13)由其驱动上下运动;
一控制系统(100),所述控制系统(100)连接并控制加热器(41)和温度传感器(42),连接第一驱动装置(11)、第二驱动装置(12)、第三驱动装置(13)、第四驱动装置(14)以及第一控制模块(51)、第二控制模块(52)、第三控制模块(53)、第四控制模块(54)。
2.根据权利要求1所述的金属包装盒的制造设备,其特征在于:
所述控制系统(100)连接第五驱动装置(15)和第五控制模块(55),第五驱动装置(15)连接由微型电机及配套的减速装置构成的第七驱动装置(17),抓取一着胶贴片(2)移动至内模上方并将其置入内模。
3.根据权利要求1所述的金属包装盒的制造设备,其特征在于:
所述控制系统(100)连接第六驱动装置(16),第六驱动装置(16)将成品盒体从内模中顶出,并将成品盒体放置在备运位置。
4.根据权利要求1所述的金属包装盒的制造设备,其特征在于:
所述凹模具(23)在冷压凸模具(22)下方和热熔凸模具(21)下方之间的往复运动,包括推拉、旋转方式移动。
5.一种利用权利要求1所述设备制造金属包装盒的方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
A、首先制备包装盒的金属盒体及外包贴片;
B、再在外包贴片的一面涂覆热熔胶成为着胶贴片;
C、将着胶贴片置入凹模具,将金属盒体套入已经加热的热熔凸模具,执行控制系统的第一控制模块的前半程,第一驱动装置将凹模具移动到热熔凸模具之下;
D、开始执行控制系统的第二控制模块,第二驱动装置带动热熔凸模具将金属盒体压入凹模具;
E、接下来,热熔凸模具、金属盒体在凹模具中停留一个熔压时间,使热熔胶熔化,并使着胶贴片与金属盒体充分粘合;
F、接下来,第二驱动装置带动热熔凸模具从装载了金属盒体、着胶贴片的凹模具中脱出,回到初始位置,第二控制模块结束;
G、然后,执行控制系统的第一控制模块得后半程,第一驱动装置将装载了金属盒体、着胶贴片的凹模具移动到冷压凸模具下方,第一控制模块结束;
H、接下来,冷压凸模具受控制系统的第三控制模块控制,由第三驱动装置带动压入凹模具,使凹模具中的已经粘结在金属盒体上的着胶贴片更加平整牢固;
I、接下来第三驱动装置带动冷压凸模具从凹模具中脱出,第三控制模块的控制结束;
J、粘结完成的成品盒体退出凹模具。
6.根据权利要求5所述的利用权利要求1所述设备制造金属包装盒的方法,其特征在于:
步骤C所述的将着胶贴片置入凹模具,是在凹模具置于冷压凸模具下方以外的位置时,置入的;所述的金属盒体套入已经加热的热熔凸模具,是在凹模具已经移动到冷压凸模具下方时进行的。
7.根据权利要求5所述的利用权利要求1所述设备制造金属包装盒的方法,其特征在于:
步骤G所述的将装载了金属盒体、着胶贴片的凹模具移动到冷压凸模具下方,包括推拉、旋转方式移动。
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