[发明专利]一种金属包装盒的制造方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及包装软材料与金属板的结合，尤其涉及采用粘结胶 将二者结合的方法，特别涉及在已经成型的金属盒上粘结外包贴片 的方法和设备。

背景技术

现有技术中，将金属盒与外包软贴片粘合的方法一直是用万能 胶粘连。具体工艺是先将胶水刷在皮革上凉干，金属盒上刷胶凉干然 利用包皮加温挤压使其粘连。

现有技术的缺点是：

1.万能胶均有毒化工原料(甲苯)人体长期接触对身体有害；

2.由于是金属和皮革均要刷胶，浪费了很多的电力资源和人力 资源，无形中增加了产品的制造成本；

3.生产过程中甲苯所产生的有毒气体排放，也会对大气造成严 重的污染，破坏空气的质量。

4、原有的技术背景及机械设备的操作过程为：人工将金属盒套 在冲压加温的模头上加温———然后人工将皮革放在下模冲压区， 启动控制按纽开关———第一个气缸将内模推动归位，第二个气缸 将金属盒下压至设定好的下模内(金属盒外面已皮革粘连)———然 后第二个气缸迅速升起再二次下压(金属盒内面与皮革粘连)——— 二次下压升起后———第一个气气缸将内模推出———碰到行程开 关后第三个气缸将产品顶出模具———人工再将产品拿开，然后重 复二次工作。

此机的缺点是：

a.不可连续工作；

b.人工操作时，手长时间伸入机器冲压区，对工人安全造成很大 的危害，现实中已有无数的工伤事故；

c.此机由于是单模头加温重复下压，使模头第一次下压返回时 会将皮革的胶水粘附在模头上，二次下压时会有胶水粘在内盒边造 成产品清洁困难及损坏；

d.工作效率底；

e.现有机械设备不能使用热溶胶粘连金属盒与皮革，因为现有 的热溶胶需要加温至150℃左右方能使其溶解，现有皮革均不能承 受150℃高温挤压，以为如此高温会使皮革严重破损；如果要降低 温度，将是一个缓慢的过程，为生产效率所不允许。

长时间以来，现有厂家均没有攻克以上的难题。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提出一种金属包 装盒的制造方法和设备，本发明的方法改变利用从外部加温外包贴 片，再挤压使其与金属盒粘连的工艺，本发明增加一个低温模头与 一个高温模头配套，采用热熔胶替代万能胶，在外包贴片内部涂覆 一层热熔胶，本发明的工艺是使内部的金属盒加热，然后热熔胶被 金属盒瞬间加温熔化，因而不会伤及皮革。

而且本发明实现了全自动化控制，大大提高了效率，降低了成 本，净化了环境，保证了安全生产。

本发明是通过采用以下的技术方案来实现的：

实施一种金属包装盒的制造方法，所述方法包括如下步骤：

A、首先制备包装盒的金属盒体及外包贴片；

B、再在外包贴片的一面涂覆热熔胶成为着胶贴片；

C、将着胶贴片置入凹模具，将金属盒体套入已经加热的热 熔凸模具，执行控制系统的第一控制模块的前半程，第 一驱动装置将凹模具移动到热熔凸模具之下；

D、开始执行控制系统的第二控制模块，第二驱动装置带动 热熔凸模具将金属盒体压入凹模具；

E、接下来，热熔凸模具、金属盒体在凹模具中停留一个熔 压时间，使热熔胶熔化，并使着胶贴片与金属盒体充分 粘合；

F、接下来，第二驱动装置带动热熔凸模具从装载了金属盒 体、着胶贴片的凹模具中脱出，回到初始位置，第二控 制模块结束；

G、然后，执行控制系统的第一控制模块的后半程，第一驱 动装置将装载了金属盒体、着胶贴片的凹模具移动到冷 压凸模具下方，第一控制模块结束；

H、接下来，冷压凸模具受控制系统的第三控制模块控制， 由第三驱动装置带动压入凹模具，使凹模具中的已经粘 结在金属盒体上的着胶贴片更加平整牢固；

I、接下来第三驱动装置带动冷压凸模具从凹模具中脱出， 第三控制模块的控制结束；

J、粘结完成的成品盒体退出凹模具。

上述方法中，步骤C所述的将着胶贴片置入凹模具，是在凹模 具置于冷压凸模具下方以外的位置时，置入的；所述的金属盒体套 入已经加热的热熔凸模具，是在凹模具已经移动到冷压凸模具下方 时进行的。