[发明专利]一种激光间接成型制造金属模具的方法无效

专利信息
申请号: 200910109490.8 申请日: 2009-08-21
公开(公告)号: CN101670433A 公开(公告)日: 2010-03-17
发明(设计)人: 刘锦辉;赵灿;陈继兵;李瑞迪 申请(专利权)人: 黑龙江科技学院
主分类号: B22F3/105 分类号: B22F3/105
代理公司: 深圳市智科友专利商标事务所 代理人: 曲家彬
地址: 150027黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 激光 间接 成型 制造 金属 模具 方法
【权利要求书】:

1.一种激光间接成型制造金属模具的方法,方法步骤中包括有模具成 型基料选配、成型、渗熔和表面处理,其特征在于:该方法中步骤具体为:

1)按照模具设计选取金属粉末的种类、按照体积比15-20∶1进行混配 形成金属粉末与陶瓷粉末的混合物,

2)在配套模具中,根据金属粉末的熔点,设计金属粉末表面熔融的深 度,选择激光的相关参数确定激光功率、扫描速度,使金属粉末表面熔化 而烧结成型,

3)将成型后的形坯与对应重量的渗熔金属材料一起放入石墨盒中,放 入预抽真空保护气氛炉中,通入氩气,反复预抽和通气2次,确定氧分压 降低到100ppm以下开始升温渗熔,进行渗熔致密化,

4)将致密化结束后的形坯进行表面光洁处理,完成模具镶块的制造。

2.根据权利要求1所述的一种激光间接成型制造金属模具的方法,其 特征在于:步骤1)中按照模具设计选取的模具成型基料替换为单一的金属 粉末。

3.根据权利要求1或2所述的一种激光间接成型制造金属模具的方法, 其特征在于:步骤1)中所述的金属粉末指的是铁基金属粉末。

4.根据权利要求1所述的一种激光间接成型制造金属模具的方法,其 特征在于:步骤1)中所述的金属粉末的平均粒度为30~50μm,陶瓷粉末 的平均粒度为2~5μm。

5.根据权利要求1所述的一种激光间接成型制造金属模具的方法,其 特征在于:步骤2)中烧结过程中,形坯的孔隙率控制在30~40%。

6.根据权利要求1所述的一种激光间接成型制造金属模具的方法,其 特征在于:步骤3)中渗熔金属为铜、或铜合金、或铝合金。

7.根据权利要求1所述的一种激光间接成型制造金属模具的方法,其 特征在于:步骤3)中所述的渗熔温度为高于渗熔金属熔点100℃的温度, 保温时间为20~40分钟。

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