[发明专利]一种激光间接成型制造金属模具的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种快速制作金属模具的方法，特别涉及一种激光间接成 型制造金属模具的方法。

背景技术

模具技术是当今制造业中应用最广泛的技术之一，模具制造的传统方 法是：对金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，从而得到所需 的模具形状和尺寸。受到道具尺寸、形状和接触加工方式的局限，此类传 统方法制造出的模具结构比较简单。

二十世纪末期，选择性激光成型技术的出现为复杂模具的制造提供了 一条高技术途径。选择性激光成型技术选用固体粉末作为成型材料，在计 算机上生成实体的CAD模型，再经过切片处理生成STL文件，利用计算机控 制激光逐层成型，经层层叠加后，最终形成了所需的原型或零件。该技术 具有成型材料广，制造过程不受零件复杂程度的影响，制造效率高的特点， 特别适合用来制造复杂结构的零件和模具。

目前，采用选择性激光成型方法制造模具主要有两种方法。参看附图1， 第一种方法是用高功率激光直接成型模具，即采用激光直接作用金属粉末 颗粒，使其完全熔化成型，成型出的模具镶块致密度接近100％，经过表面 光洁处理后可进行生产使用。参看附图2，另一种则利用小功率激光间接成 型模具，所采用的金属粉末颗粒经过高分子包覆处理，并通过激光熔化高 分子材料而进行粘结成型，形坯经过脱脂、高温二次烧结和熔渗低熔点金 属的方法进行致密化处理，同样经过必要的表面光洁处理后，即可进行生 产使用。

激光直接成型模具镶块的方法，成型过程中由于瞬间剧烈的热变化而 造成较大的热应力，成型易发生翘曲变形和开裂的现象，特别对于外形尺 寸较大的镶块，上述缺陷更容易发生。而激光间接成型的方法，粉末原料 制备和形坯致密化后处理工艺都很复杂，而且容易发生收缩变形，导致精 度缺陷，而且高分子材料的添加和脱出过程还会污染环境。

发明内容

本发明为了解决现有技术中，高功率激光直接成型模具易发生翘曲变 形和开裂的问题，以及小功率激光间接成型模具容易发生收缩变形，导致 精度缺陷，而且高分子材料的添加和脱出过程还会污染环境的问题，提出 了一种激光间接成型制造金属模具的方法，采用的技术方案是：方法步骤 中包括有模具成型基料选配、成型、渗熔和表面处理，该方法中步骤具体 为：按照模具设计选取金属粉末的种类、按照体积比15-20∶1进行混配形 成金属粉末与陶瓷粉末的混合物；在配套模具中，根据金属粉末的熔点， 设计金属粉末表面熔融的深度，选择激光的相关参数确定激光功率、扫描 速度，使金属粉末表面熔化而烧结成型；将成型后的形坯与对应重量的熔 渗金属材料一起放入石墨盒中，放入预抽真空保护气氛炉中，通入氩气， 反复预抽和通气2次，确定氧分压降低到100ppm以下开始升温熔渗，进行 熔渗致密化；将致密化结束后的形坯进行表面光洁处理，完成模具镶块的 制造。

本发明的有益效果是：本发明在配套模具中，根据金属粉末的熔点， 设计熔融的深度，选择激光的相关参数确定激光功率、扫描速度，使金属 粉末表面熔化而烧结成型，解决了高功率激光直接成型模具易发生翘曲变 形和开裂的问题，以及小功率激光间接成型模具容易发生收缩变形，导致 精度缺陷，而且高分子材料的添加和脱出过程还会污染环境的问题。本发 明的方法简单，操作容易。

附图说明

图1为高功率激光直接成型的原理图。

图2为小功率激光间接成型的原理图。

图3为本发明的成型原理图。

图中，A为金属粉末颗粒，B为金属粉末激光熔化道，C为高分子包覆 膜，D为高分子粘质层，E为金属粉末颗粒烧结劲。

具体实施方式

为了解决现有技术中，高功率激光直接成型模具易发生翘曲变形和开 裂的问题，以及小功率激光间接成型模具容易发生收缩变形，导致精度缺 陷，而且高分子材料的添加和脱出过程还会污染环境的问题，本发明采用 的技术方案是：一种激光间接成型制造金属模具的方法，方法步骤中包括 有模具成型基料选配、成型、渗熔和表面处理，其特征在于：该方法中步 骤具体为：

1)按照模具设计选取金属粉末的种类、按照体积比15-20∶1进行混配 形成金属粉末与陶瓷粉末的混合物，

2)在配套模具中，根据金属粉末的熔点，设计金属粉末表面熔融的深 度，选择激光的相关参数确定激光功率、扫描速度，使金属粉末表面熔化 而烧结成型，