[发明专利]镁合金表面化学镀镍工艺与化学镀镍液有效
| 申请号： | 200910109636.9 | 申请日： | 2009-11-16 |
| 公开（公告）号： | CN101760732A | 公开（公告）日： | 2010-06-30 |
| 发明（设计）人： | 周明杰;许勇 | 申请（专利权）人： | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司 |
| 主分类号： | C23C18/36 | 分类号： | C23C18/36 |
| 代理公司： | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人： | 张全文 |
| 地址： | 518052 广东省深*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镁合金 表面 化学 工艺 镀镍液 | ||
1.一种镁合金表面化学镀镍工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1脱脂：以丙酮或三氯乙烯为洗剂清洗镁合金构件，去除其表面的污物、 附着物；
S2碱洗：采用碱洗液在室温下洗净镁合金构件，以清除构件表面上的氧化 膜；
S3酸洗：采用酸洗液在室温下对镁合金表面处理2～6分钟，以进一步洁净 镁合金构件表面；
S4活化处理：采用含氟活化液在室温下对镁合金表面处理8～15分钟，以 在镁合金构件表面形成一层氟化镁薄膜；
S5化学镀镍：采用事先配置好的化学镀镍液，在pH值为6.8～7.5、温度80～85 ℃的条件下，在镁合金构件表面施加镍镀层，施镀时间1.5～4小时，所 述化学镀镍液中，每升镀镍液含有15～35g的NiSO4·6H2O、15～35g的 NaH2PO2·H2O、10～25g的C6H8O7·H2O、6～14ml的40％氢氟酸、6～14g 的NH4HF2和0.7～1.2g的硫脲。
2.根据权利要求1所述的镁合金表面化学镀镍工艺，其特征在于，在脱脂和碱 洗步骤之间还包括水清洗步骤：先用自来水清洗所述镁合金构件1～2分钟， 再用去离子水清洗1～2分钟。
3.根据权利要求1所述的镁合金表面化学镀镍工艺，其特征在于，在碱洗和酸 洗步骤之间，和/或酸洗与活化处理步骤之间还包括采用去离子水对镁合金 表面进行清洗的步骤。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的镁合金表面化学镀镍工艺，其特征在于， 所述步骤S2中的碱洗液中含有浓度为1.0～1.5mol/L的NaOH和 0.025～0.05mol/L的Na3PO4。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的镁合金表面化学镀镍工艺，其特征在于， 所述步骤S2中的碱洗液中含有浓度为0.45～0.9mol/L的NaNO3和 0.38～0.75mol/L的Na4P2O7。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的镁合金表面化学镀镍工艺，其特征在于， 所述步骤S3中的酸洗液中含有1.0～2.5mol/L的CrO42-与0.01～0.04mol/L的 KF。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的镁合金表面化学镀镍工艺，其特征在于， 所述步骤S4中的活化液中含有1.0～2.0mol/L的NH4HF2。
8.一种镁合金化学镀镍液，其特征在于，每升镀镍液中含有的原料为：
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法，例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法，例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀，即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
