[发明专利]镁合金表面化学镀镍工艺与化学镀镍液

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理领域，尤其涉及一种镁合金表面化学镀镍工艺与化学 镀镍液。

背景技术

镁合金由于密度小、强度和刚度高、导热性能好、优异的铸造性和良好的 加工性能，同时具有良好的阻尼性能，在各行各业的应用越来越广泛。据统计， 近年镁合金用量在全球范围内的年增长率高达20％，显示了极好的应用前景。 但是，镁合金的耐蚀性差，这一直是妨碍其进一步开发使用的一个主要因素。 镁合金与铝不同，镁表面生成的氧化膜是疏松多孔的，不能起到显著的保护作 用。因此，镁合金在潮湿大气、淡水、海水、大多数有机酸及其盐、无机酸及 其盐中都会受到较强烈的腐蚀破坏。镁合金化学镀镍处理，不仅可以获得高的 耐蚀性和耐磨性，而且能够在形状复杂的铸件上得到厚度均匀的镀层。

传统的对镁合金表面进行化学镀镍处理工艺是采用DOW浸锌法进行化学 镀镍，其工艺步骤包括：脱脂→水洗→阴极清洗→水洗→酸洗→水洗→酸性活 化→水洗→浸锌→水洗→氰化物镀铜→水洗→化学镀镍等等。此工艺复杂，成 本高，而且氰化镀铜打底时，有大量的氰化铜、氰化钠等氰化物，毒性很大， 对环境污染非常严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种镁合金表面化学镀镍工艺，以相对简单的工艺在 镁合金表面上形成均匀且具有良好的耐酸、碱、盐性的优良镀层，来实现对镁 合金表面的防腐蚀保护处理。

为达到上述发明目的，本发明提出以下的技术方案：

一种镁合金表面化学镀镍工艺，其特征在于，包含以下步骤：

S1脱脂：以丙酮或三氯乙烯为洗剂清洗镁合金构件，去除其表面的污物、 附着物；

S2碱洗：采用碱洗液在室温下洗净镁合金构件，以清除构件表面上的氧 化膜；

S3酸洗：采用酸洗液在室温下对镁合金表面处理2～6分钟，以进一步洁 净镁合金构件表面；

S4活化处理：采用含氟活化液在室温下对镁合金表面处理8～15分钟， 以在镁合金构件表面形成一层氟化镁薄膜；

S5化学镀镍：采用事先配置好的化学镀镍液，在pH值为6.5～7.5、温度 80～90℃的条件下，在镁合金构件表面施加镍镀层，施镀时间1.5～4小 时。

上述镁合金表面化学镀镍工艺中，在脱脂和碱洗步骤之间还包括水清洗步 骤：先用自来水清洗1～2分钟，再用去离子水清洗1～2分钟。

上述镁合金表面化学镀镍工艺中，在碱洗和酸洗步骤之间，和/或酸洗与活 化处理步骤之间还包括采用去离子水对镁合金表面进行清洗的步骤。

上述镁合金表面化学镀镍工艺中，所述步骤S2中的碱洗液中含有浓度为 1.0～1.5mol/L的NaOH和0.025～0.05mol/L的Na₃PO₄(以Na₃PO₄·12H₂O计)。

上述镁合金表面化学镀镍工艺中，所述步骤S2中的碱洗液中含有浓度为 0.45～0.9mol/L的NaNO₃和0.38～0.75mol/L的Na₄P₂O₇(以Na₄P₂O₇·10H₂O计)。

上述镁合金表面化学镀镍工艺中，所述步骤S3中的酸洗液中含有 1.0～2.5mol/L的CrO₄^2-、与0.01～0.04mol/L的KF。

上述镁合金表面化学镀镍工艺中，所述步骤S4中的活化液中含有 1.0～2.0mol/L的NH₄HF₂。

上述镁合金表面化学镀镍工艺中，所述步骤S5中的化学镀镍液中，每升 镀镍液含有15～35g的NiSO₄·6H₂O、15～35g的NaH₂PO₂·H₂O、10～25g的 C₆H₈O₇·H₂O、6～14ml的40％氢氟酸、6～14g的NH₄HF₂和0.7～1.2g的硫脲。