[发明专利]彩色滤光基板及液晶显示面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于光电技术领域，是有关于一种彩色滤光基板(Color Filter Substrate，CFSubstrate)及液晶显示面板(Liquid Crystal Display Panel，LCD Panel)的制造方法，且特别是有关于一种利用玻璃基板表面改质技术的彩色滤光基板与液晶显示面板的制造方法。

背景技术

随着光电技术与半导体制程的发展，平面显示器已逐渐成为各种显示器的主流，其中，以具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性之液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)之发展最为纯熟。

液晶显示器通常是藉由彩色滤光基板来达到彩色化显示的效果。一般而言，彩色滤光基板通常是由玻璃基板、黑矩阵(Black Matrix，BM)、彩色滤光层(Color Filter Layer)、共通电极层(Common Electrode Layer)。

当使用微影制程制造彩色滤光基板时，经由基板清洗(Cleaning)、涂布光阻(Color FilterSpraying)、曝光(Exposures)、显影(Developing)等制程，进而在基板上形成黑矩阵与彩色滤光层。

图1A至图1G为习知彩色滤光基板的制造流程剖面示意图。首先，请参照图1A，提供玻璃基板110。接着，请参照图1B，在玻璃基板110上形成遮光层120。再来，请参照图1C，于遮光层120上涂布光阻层130。继之，请参照图1D，利用一光罩140对光阻层130进行曝光。再来，请参照图1E，对光阻层130进行显影，以形成图案化光阻层130a，并以此图案化光阻层130a为蚀刻罩幕对遮光层120进行蚀刻，以得到黑矩阵120a。继之，请参照图1F，移除图案化光阻层130a。上述遮光层120的所使用的材料主要可分为铬金属(Chromium，Cr)或黑色树脂。

之后，请参照图1G，在如图1F所示具有黑矩阵120a的玻璃基板110上，继续制造彩色滤光图案150R、150G、150B，而完成彩色滤光基板100的制造。彩色滤光图案150R、150G、150B可以采用微影制程(Photolithography)来制造。然而，此种方法因制程繁琐、材料昂贵(尤其是光罩的成本较高)，且彩色光阻的有效使用率低，故会提高制造成本。

因此，关于彩色滤光层的制造，即有许多不需使用光罩显影的技术被开发，如采用喷墨打印(Ink-iet Printing)制程来制造彩色滤光层。图2A至图2J为习知采用喷墨打印制程来制造彩色滤光基板的制造流程剖面示意图。首先，请参照图2A，提供配置有黑矩阵120a的玻璃基板110，其中，黑矩阵120a定义出多个第一次画素区域110a、多个第二次画素区域110b与多个第三次画素区域110c。再来，请参照图2B，在第一次画素区域110a施加第一染料210。接着，请同时参照图2C与图2D，利用一加热制程H来加热第一染料210以除去溶剂(未绘示)，以使第一染料210硬化形成第一色块210a。再来，请参照图2E，在第二次画素区域110b施加第二染料220。接着，请同时参照图2F与图2G，利用一加热制程H来加热第二染料220以除去溶剂，以使第二染料220硬化形成第二色块220a。接着，请参照图2H，在第三次画素区域110c施加第三染料230。继之，请同时参照图2I与图2J，利用一加热制程H来加热第三染料230以除去溶剂，以使第三染料230硬化形成第三色块230a。至此，便完成彩色滤光基板100a的制造。

利用喷墨打印制程形成上述第一色块210a、第二色块220a、第三色块230a的方法虽然可提升材料的使用率，且简化制造流程，但是，在喷印的过程中却容易产生染料溢流的问题。

常用的解决作法是加高黑矩阵120a的高度，使黑矩阵的高度高过上述第一染料210、第二染料220与第三染料230的液面。然而，这样一来，将此彩色滤光基板100a组立成液晶显示面板(未绘示)时，表面不平整的第一色块210a、第二色块220a、第三色块230a会造成了液晶排列混乱，且在黑矩阵120a与第一色块210a、第二色块220a、第三色块230a之间会存在凹槽G。由于液晶无法填入此凹槽G中，而会形成液晶气泡。如此一来，液晶显示面板的显示质量会下降。所以，相当需要一个更佳的解决方案出现，以降低彩色滤光基板100、100a的制造成本，并解决上述因液晶气泡所造成的显示质量不良的问题。

发明内容