[发明专利]玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法

权利要求书

1.玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法，其特征在于：通过如下方案 实现：先根据设计图稿制造出与玻璃、水晶或琉璃工艺品图样相对应的耐 热模框；在耐热模框内侧垫上相应的耐热底模或将耐热模框叠放在相应的 耐热底模上，然后将耐热模框和耐热底模加热至玻璃、水晶或琉璃的熔点 温度，再将熔融状态的玻璃、水晶或琉璃填充于耐热模框相应的填料格内， 填充完成后，将耐热模框抽离，然后继续加热，使耐热模框抽离后在玻璃、 水晶或琉璃上所形成的间隙被熔合；然后进行冷却，使玻璃、水晶或琉璃 固化成型，将已固化的玻璃、水晶或琉璃移离耐热底模，再进行修边打磨， 便得到上述玻璃、水晶或琉璃工艺品。

2.根据权利要求1所述的玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法，其特 征在于：上述耐热底模接触玻璃、水晶或琉璃的一面为光滑面。

3.根据权利要求1所述的玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法，其特 征在于：上述耐热底模接触玻璃、水晶或琉璃的一面雕有凹样花纹。

4.根据权利要求1所述的玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法，其特 征在于：上述耐热底模接触玻璃、水晶或琉璃的一面雕有浮雕状花纹。

5.根据权利要求1所述的玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法，其特 征在于：上述耐热模框和上述耐热底模均呈平板状，先将此平板状耐热模 框水平放置于此平板状耐热底模上对准位置，再将此平板状耐热模框和平 板状耐热底模加热至玻璃、水晶或琉璃的熔点温度，然后将熔融状态的玻 璃、水晶或琉璃填充于耐热模框相应的填料格内，填充完成后，将平板状 耐热模框抽离，然后继续加热，使平板状耐热模框抽离后在玻璃、水晶或 琉璃上所形成的间隙被熔合；然后进行冷却，使玻璃、水晶或琉璃固化成 型，将已固化的玻璃、水晶或琉璃移离平板状耐热底模，再进行修边打磨， 便得到平板状玻璃、水晶或琉璃工艺品。

6.根据权利要求5所述的玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法，其特 征在于：往填料格填充熔融状态的玻璃、水晶或琉璃时，通过耐火分色下 料模板进行，此耐火分色下料模板贴合平叠于平板状耐热模框上，且此耐 火分色下料模板的下侧面具有与平板状耐热模框的各填料格分别相对应的 进料孔，各进料孔根据颜色分成若干组，每组中各进料孔分别通至同一进 料口；填充填料时，将平板状耐热模框平放于平板状耐热底模上，将耐火 分色下料模板贴合平叠于平板状耐热模框上对准位置，将耐火分色下料模 板、平板状耐热模框和平板状耐热底模加热至玻璃、水晶或琉璃的熔点温 度，再根据设计图稿通过耐火分色下料模板将熔融状态的玻璃、水晶或琉 璃灌进此平板状耐热模框相应的填料格内，当各填料格灌满后，停止灌料， 移开耐火分色下料模板和平板状耐热模框，然后继续加热，使平板状耐热 模框抽离后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的间隙被熔合；然后进行冷却， 使玻璃、水晶或琉璃固化成型，将已固化的玻璃、水晶或琉璃移离平板状 耐热底模，再进行修边打磨，便得到平板状玻璃、水晶或琉璃工艺品。

7.根据权利要求1所述的玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法，其特 征在于：上述耐热模框为立体金属模框，在此立体金属模框内衬入相适配 的耐热底模，将立体金属模框和耐热底模加热至玻璃、水晶或琉璃的熔点 温度，再根据设计图稿将熔融状态的玻璃、水晶或琉璃填充至此立体金属 模框相应的填料格内，填充完成后，冷却至填料格内的熔融状态的玻璃、 水晶或琉璃处于稍微凝固的状态，将立体金属模框抽离，然后再加热，使 立体金属模框抽离后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的间隙被熔合；然后再 进行冷却，等熔融状态的玻璃、水晶或琉璃固化成型后，再拆除底模，最 后对已固化的玻璃、水晶或琉璃进行打磨，即得到立体的玻璃、水晶或琉 璃工艺品。