[发明专利]玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺品的制作方法，尤其是一种玻璃、水晶或琉璃工 艺品的制作方法。

背景技术

玻璃、水晶或琉璃工艺品主要有镶嵌和彩绘两种表现形式。

镶嵌玻璃、水晶或琉璃将玻璃、水晶或琉璃用金属丝条加以分隔，合 理地搭配“创意”，使镶嵌玻璃、水晶或琉璃呈现不同的美感。现有的镶 嵌玻璃、水晶或琉璃因受图案造型局限，加工时玻璃、水晶或琉璃需逐块 切割、研磨及掐丝焊接，这样制作出来的镶嵌玻璃、水晶或琉璃，产品牢 固性能差，费工时、生产效率低，单幅尺寸也受局限。

彩绘玻璃、水晶或琉璃制作中，先用一种特制的胶绘制出各种图案， 然后再用铅油描摹出分隔线，最后再用特制的胶状颜料在图案上着色。彩 绘玻璃、水晶或琉璃图案丰富亮丽，居室中彩绘玻璃、水晶或琉璃的恰当 运用，能较自如地创造出一种赏心悦目的和谐氛围，增添浪漫迷人的现代 情调。但这种彩绘玻璃、水晶或琉璃工艺品，其图案只能浮在玻璃、水晶 或琉璃的表面，图案的仿真效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品牢固性能好，生产效率高，产品的单幅 尺寸不受局限，而且图案仿真效果较好的玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作 方法。

本发明的技术方案是这样的：玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法， 通过如下方案实现：先根据设计图稿制造出与玻璃、水晶或琉璃工艺品图 样相对应的耐热模框；在耐热模框内侧垫上相应的耐热底模，然后将耐热 模框和耐热底模加热至玻璃、水晶或琉璃的熔点温度，再将熔融状态的玻 璃、水晶或琉璃填充于耐热模框相应的填料格内，填充完成后，将耐热模 框抽离，然后继续加热，使耐热模框抽离后在玻璃、水晶或琉璃上所形成 的间隙被熔合；然后进行冷却，使玻璃、水晶或琉璃固化成型，将已固化 的玻璃、水晶或琉璃移离耐热底模，再进行修边打磨，便得到本发明的玻 璃、水晶或琉璃工艺品。

上述耐热底模接触玻璃、水晶或琉璃的一面为光滑面。

上述耐热底模接触玻璃、水晶或琉璃的一面雕有凹样花纹。

上述耐热底模接触玻璃、水晶或琉璃的一面雕有浮雕状花纹。

上述耐热模框和上述耐热底模均呈平板状，先将此平板状耐热模框水 平放置于此平板状耐热底模上对准位置，再将此平板状耐热模框和平板状 耐热底模加热至玻璃、水晶或琉璃的熔点温度，然后将熔融状态的玻璃、 水晶或琉璃填充于耐热模框相应的填料格内，填充完成后，将平板状耐热 模框抽离，然后继续加热，使平板状耐热模框抽离后在玻璃、水晶或琉璃 上所形成的间隙被熔合；然后进行冷却，使玻璃、水晶或琉璃固化成型， 将已固化的玻璃、水晶或琉璃移离平板状耐热底模，再进行修边打磨，便 得到平板状玻璃、水晶或琉璃工艺品。

往填料格填充熔融状态的玻璃、水晶或琉璃时，通过耐火分色下料模 板进行，此耐火分色下料模板贴合平叠于平板状耐热模框上，且此耐火分 色下料模板的下侧面具有与平板状耐热模框的各填料格分别相对应的进料 孔，各进料孔根据颜色分成若干组，每组中各进料孔分别通至同一进料口； 填充填料时，将平板状耐热模框平放于平板状耐热底模上，将耐火分色下 料模板贴合平叠于平板状耐热模框上对准位置，将耐火分色下料模板、平 板状耐热模框和平板状耐热底模加热至玻璃、水晶或琉璃的熔点温度，再 根据设计图稿通过耐火分色下料模板将熔融状态的玻璃、水晶或琉璃灌进 此平板状耐热模框相应的填料格内，当各填料格灌满后，停止灌料，移开 耐火分色下料模板和平板状耐热模框，然后继续加热，使平板状耐热模框 抽离后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的间隙被熔合；然后进行冷却，使玻 璃、水晶或琉璃固化成型，将已固化的玻璃、水晶或琉璃移离平板状耐热 底模，再进行修边打磨，便得到平板状玻璃、水晶或琉璃工艺品。

上述耐热模框为立体金属模框，在此立体金属模框内衬入相适配的耐 热底模，将立体金属模框和耐热底模加热至玻璃、水晶或琉璃的熔点温度， 再根据设计图稿将熔融状态的玻璃、水晶或琉璃填充至此立体金属模框相 应的填料格内，填充完成后，冷却至填料格内的熔融状态的玻璃、水晶或 琉璃处于稍微凝固的状态，将立体金属模框抽离，然后再加热，使立体金 属模框抽离后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的间隙被熔合；然后再进行冷 却，等熔融状态的玻璃、水晶或琉璃固化成型后，再拆除底模，最后对已 固化的玻璃、水晶或琉璃进行打磨，即得到立体的玻璃、水晶或琉璃工艺 品。