[发明专利]镶嵌工艺品的制作方法

权利要求书

1.镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：通过如下方案实现：先根据 设计图稿开模铸造出具有填料格的金属骨架；上述金属骨架为平板金属骨 架，先将此平板金属骨架放置于光滑的平板状耐热基板上，将平板金属骨 架和平板状耐热基板加热至所选填料的熔点温度，再根据设计图稿将相应 的常温下可固化的熔融填料填充至此平板金属骨架相应的填料格内，往填 料格填充常温下可固化的熔融填料时，通过耐火分色下料模板进行，此耐 火分色下料模板贴合平叠于平板金属骨架上，且此耐火分色下料模板的下 侧面具有与平板金属骨架的各填料格分别相对应的进料孔，各进料孔根据 颜色分成若干组，每组中各进料孔分别通至同一进料口；填充填料时，将 平板金属骨架平放于平板状耐热基板上，将耐火分色下料模板贴合平叠于 平板金属骨架上，将耐火分色下料模板、平板金属骨架和平板状耐热基板 加热至所选填料的熔点温度，再根据设计图稿通过耐火分色下料模板将相 应的常温下可固化的熔融填料灌进此平板金属骨架相应的填料格内，当各 填料格灌满后，停止灌料，并移开耐火分色下料模板，经冷却，等常温下 可固化的熔融填料固化成型于平板金属骨架的各填料格内，再将平板状耐 热基板拆下，最后对已固化的熔融填料进行打磨，即得到平板的镶嵌工艺 品。

2.根据权利要求1所述的镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：上述 常温下可固化的熔融填料为熔融玻璃或熔融水晶或熔融琉璃。

3.根据权利要求1所述的镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：上述 各填料格的线条内侧壁开设有半弧形凹槽，通过此半弧形凹槽来增强填料 与填料格的内侧壁之间的贴合力。

4.根据权利要求1所述的镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：铸造 上述金属骨架通过如下步骤实现：

一、制作金属模型：选用铝合金模板，对此铝合金模板根据设计图稿 进行电脑激光雕刻，形成金属模型；

二、翻制硅胶阴模：通过此金属模型翻制出硅胶阴模；

三、灌制蜡模：通过此硅胶阴模灌制出蜡模；

四、制耐火模具：通过此蜡模制出具有与金属骨架相对应的型腔的耐 火模具；

五、铸造金属骨架：通过此耐火模具铸造出金属骨架。

5.镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：通过如下方案实现：先根据 设计图稿开模铸造出具有填料格的金属骨架，上述金属骨架为立体金属骨 架，在此立体金属骨架内衬入相适配的内胆，将立体金属骨架加热至所选 填料的熔点温度，再根据设计图稿将相应的常温下可固化的熔融填料填充 至此立体金属骨架相应的填料格内，往填料格填充常温下可固化的熔融填 料时，可通过耐火分色下料套模进行，此耐火分色下料套模贴合包覆于内 衬有内胆的立体金属骨架外，且此耐火分色下料套模的内侧面具有与立体 金属骨架的各填料格分别相对应的进料孔，各进料孔根据颜色分成若干组， 每组中各进料孔分别通至同一进料口；填充填料时，将耐火分色下料套模 贴合包覆于内衬有内胆的立体金属骨架外，将内胆、耐火分色下料套模和 立体金属骨架加热至所选填料的熔点温度，再根据设计图稿通过耐火分色 下料套模将相应的常温下可固化的熔融填料灌入此立体金属骨架相应的填 料格内，当各填料格灌满后，停止灌料，并冷却至填料格内的常温下可固 化的熔融填料处于稍微凝固的状态，再移开耐火分色下料套模，经冷却， 等常温下可固化的熔融填料固化成型于立体金属骨架的各填料格内，再拆 除内胆，最后对已固化的熔融填料进行打磨，即得到立体的镶嵌工艺品。

6.根据权利要求5所述的镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：上述 常温下可固化的熔融填料为熔融玻璃或熔融水晶或熔融琉璃。

7.根据权利要求5所述的镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：上述 各填料格的线条内侧壁开设有半弧形凹槽，通过此半弧形凹槽来增强填料 与填料格的内侧壁之间的贴合力。