[发明专利]镶嵌工艺品的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镶嵌工艺品的制作方法。

背景技术

镶嵌工艺品中最常见的就是镶嵌玻璃，镶嵌玻璃是装饰玻璃中具有随 意性的一种。镶嵌玻璃可以将彩色图案的玻璃、雾面朦胧的玻璃、清晰剔 透的玻璃任意组合，再用金属丝条加以分隔，合理地搭配“创意”，使镶 嵌玻璃呈现不同的美感，更加令人陶醉。现有的镶嵌玻璃或彩色镶嵌玻璃， 因受图案造型局限，加工时玻璃需逐块切割、研磨及掐丝焊接，这样制作 出来的镶嵌玻璃，产品牢固性能差，费工时、生产效率低，单幅尺寸也受 局限。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品牢固性能好，生产效率高，而且产品的 单幅尺寸不受局限的镶嵌工艺品的制作方法。

本发明的技术方案是这样的：镶嵌工艺品的制作方法，通过如下方案 实现：先根据设计图稿开模铸造出具有填料格的金属骨架；再根据设计图 稿的要求，将金属骨架加热至所选填料的熔点温度，再将相应的常温下可 固化的熔融填料填充于金属骨架相应的填料格内；经冷却，常温下可固化 的熔融填料固化成型于金属骨架的各填料格内，再对已固化的熔融填料进 行修边打磨，便得到本发明的镶嵌工艺品。

上述金属骨架为平板金属骨架，先将此平板金属骨架放置于光滑的平 板状耐热基板上，将平板金属骨架和平板状耐热基板加热至所选填料的熔 点温度，再根据设计图稿将相应的常温下可固化的熔融填料填充至此平板 金属骨架相应的填料格内，经冷却，等常温下可固化的熔融填料固化成型 于平板金属骨架的各填料格内，再将平板状耐热基板拆下，最后对已固化 的熔融填料进行打磨，即得到平板的镶嵌工艺品。

往填料格填充常温下可固化的熔融填料时，通过耐火分色下料模板进 行，此耐火分色下料模板贴合平叠于平板金属骨架上，且此耐火分色下料 模板的下侧面具有与平板金属骨架的各填料格分别相对应的进料孔，各进 料孔根据颜色分成若干组，每组中各进料孔分别通至同一进料口；填充填 料时，将平板金属骨架平放于平板状耐热基板上，将耐火分色下料模板贴 合平叠于平板金属骨架上，将耐火分色下料模板、平板金属骨架和平板状 耐热基板加热至所选填料的熔点温度，再根据设计图稿通过耐火分色下料 模板将相应的常温下可固化的熔融填料灌进此平板金属骨架相应的填料格 内，当各填料格灌满后，停止灌料，并移开耐火分色下料模板，经冷却， 等常温下可固化的熔融填料固化成型于平板金属骨架的各填料格内，再将 平板状耐热基板拆下，最后对已固化的熔融填料进行打磨，即得到平板的 镶嵌工艺品。

上述金属骨架为立体金属骨架，在此立体金属骨架内衬入相适配的内 胆，将立体金属骨架加热至所选填料的熔点温度，再根据设计图稿将相应 的常温下可固化的熔融填料填充至此立体金属骨架相应的填料格内，经冷 却，等常温下可固化的熔融填料固化成型于立体金属骨架的各填料格内， 再拆除内胆，最后对已固化的熔融填料进行打磨，即得到立体的镶嵌工艺 品。

往填料格填充常温下可固化的熔融填料时，通过耐火分色下料套模进 行，此耐火分色下料套模贴合包覆于内衬有内胆的立体金属骨架外，且此 耐火分色下料套模的内侧面具有与立体金属骨架的各填料格分别相对应的 进料孔，各进料孔根据颜色分成若干组，每组中各进料孔分别通至同一进 料口；填充填料时，将耐火分色下料套模贴合包覆于内衬有内胆的立体金 属骨架外，将内胆、耐火分色下料套模和立体金属骨架加热至所选填料的 熔点温度，再根据设计图稿通过耐火分色下料套模将相应的常温下可固化 的熔融填料灌入此立体金属骨架相应的填料格内，当各填料格灌满后，停 止灌料，并冷却至填料格内的常温下可固化的熔融填料处于稍微凝固的状 态，再移开耐火分色下料套模，再经冷却，等常温下可固化的熔融填料固 化成型于立体金属骨架的各填料格内，再拆除内胆，最后对已固化的熔融 填料进行打磨，即得到立体的镶嵌工艺品。

上述常温下可固化的熔融填料为熔融玻璃或熔融水晶或熔融琉璃。

上述各填料格的线条内侧壁开设有半弧形凹槽，通过此半弧形凹槽来 增强填料与填料格的内侧壁之间的贴合力。

铸造上述金属骨架通过如下步骤实现：

一、制作金属模型：选用铝合金模板，对此铝合金模板根据设计图稿 进行电脑激光雕刻，形成金属模型；

二、翻制硅胶模：通过此金属模型翻制出硅胶阴模；

三、灌制蜡模：通过此硅胶阴模灌制出蜡模；