[发明专利]一种污泥脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥处理方法，尤其是涉及一种污泥脱水方法。

背景技术

现有的城市污水处理厂的污泥含水率高，颗粒细小且不均匀、比阻大，虽普遍配置了污泥脱水设施，但机械脱水机直接进行污泥脱水，其脱水性能较差，给其处理和处置带来很多问题。且对于污泥脱水关键技术与研究起步较晚，多数研究成果停留在实验室水平上，与产业化结合的能力相对欠缺。吕斌等([1]吕斌，王弘宇，杨小俊.污泥脱水性能调理技术研究进展[J].山西建筑，2009，35(9)：180-182)采用微波技术进行脱水污泥的前处理，明显降低污泥含水率，但从经济角度上来讲不适合进行产业化推广，缺乏以污泥浓缩、调理、机械脱水为一体的污泥处理设施与技术及与其衔接的各类形式的污泥资源化利用。徐文义等([2]徐文义，李星，南军.高分子絮凝剂特性对污泥调理和脱水效果的影响及在线絮凝检测技术应用研究[J].工业水处理，2009，21(10)：26-29)报道了高分子絮凝剂特性对污泥调理和脱水效果的影响及在线絮凝检测技术应用研，郦光梅等([3]郦光梅等.无机调理剂对污泥建材化的影响研究[J].中国给水排水，2006，22(13)：82-85)报道了无机调理剂对污泥建材化的影响研究，他们合理应用无机低分子调理剂可以达到污泥处理工艺的要求，可以有效地降低污泥泥饼的含水率及其比阻，提高污泥的脱水效率，更有利于污泥的后续处理与建材化利用。但只探讨了调理剂的使用对剩余污泥脱水性能的影响。赵宏等([4]赵宏，张砺彦.厢式板框压滤机在污泥脱水中的应用[J].中国给水排水，2007，33(7)：96-99)报道了厢式板框压滤机在污泥脱水中的应用，但只对板框压滤机应用于污泥脱水工程中的设计计算、选型及使用注意事项进行分析探讨，导致研究缺乏系统性，与实际工业化应用的要求尚有一定距离。

现有的污泥脱水方法有自然干化、机械脱水和污泥干化等。自然干化场构造简单，占地面积大，敞开式，不卫生，容易形成二次污染。污泥干化，能耗大，投资高。目前，国内外广泛采用机械脱水方法，污泥是难脱水的物质，直接进行机械脱水，脱水困难，缺乏以污泥浓缩、调理、机械脱水为一体的污泥处理设施与技术及与其衔接的各类形式的污泥资源化利用。目前所采用的脱水机械主要是离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机等。离心脱水机噪音大、能耗高，制造及运行成本都相当高，很不经济。带式压滤机占地面积大、操作运行环境较差。真空过滤机附属设备多、工序复杂和运行费用高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有采用机械脱水机直接进行污泥脱水存在脱水性能差等问题，提供一种能显著降低污泥含水率，减少污泥的体积，解决污泥运输与储存的困难，降低污泥处理费用，为污泥的后续处理做好前期准备，为污泥的最终处置和利用奠定基础的污泥脱水方法。

本发明包括以下步骤：

1)一个污泥一级液态重力浓缩的步骤；

2)一个调质的步骤；

3)一个板框机械脱水的步骤。

所述污泥一级液态重力浓缩的步骤为：

将污水处理厂二沉池抽升含水率一般为99.2％～99.6％的剩余污泥，送入连续式的重力浓缩池，重力浓缩池的有效体积约为300m³，浓缩时间为16～20h，有效水深为4.5m，污泥固体负荷宜为30～60kg/m².d，污泥依靠刮泥机刮集到重力浓缩池中心，然后用排泥管排出，由污泥泵送至脱水机房的调节池(或称储泥池)，浓缩后污泥的含水率为97％～98％，上清液被分离出来回流至污水处理系统。

所述调质的步骤为：

在调节池中加入三氯化铁和生石灰进行调质，按质量百分比，三氯化铁的加入量为污泥量的0.4％～0.6％，最好为0.4％，生石灰的加入量为污泥量的1.0％～1.2％，最好为1.0％，调质后的污泥的含水率一般为95～96％。

所述板框机械脱水的步骤为：

用气动隔膜泵将调节池中已调质的污泥打进隔膜板框压滤机，进泥最大压力为0.50MPa，进泥时间为1.30～1.5h，每批次进泥量为60～70m³；当进泥压力为0.45～0.50MPa时，停止进泥，停止进泥后，板框压滤机进行压滤，压滤时间为10～20min，压滤时间最好为10min，板框压滤机压滤时，压滤压力为8～12kg，压滤压力最好为10kg，压滤的维持时间为8～15min，压滤的维持时间最好为10min，出泥时板框压滤机压力为5～8kg，最好为6kg，产泥量为5～6吨/批次，泥饼含水率为55％～60％。