[发明专利]耐磨橡塑复合材料

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种复合材料，尤其是专门用于鞋材、体育用品、皮革等组件的橡塑复合材料。

【背景技术】

现有的EVA大多采用POE改性材料的制作方法，改性材料适合注塑和模压成型，可广泛应用于鞋外底、体育用品及其它轻工制品，其配料由50-95％的EVA、5-40％的POE(聚烯烃弹性体)、5-20％滑石粉或CaCO₃、金属氧化物1-2％、润滑剂0.1-1％、过氧化物(架桥剂)0.4-1％、偶氮类发泡剂1-4％和适量颜料经密炼机混合，开炼机辅混、切粒、注塑或模压成型。现有的采用POE(聚乙烯烃弹性体)改性的EVA组合物其成品轻、成型也较易，但其材料的柔软性和弹性欠佳，即使部分柔软性达到要求但其强度仍较差，特别是耐磨耗不理想。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种具有高强度和高耐磨耗性能、同时又保留了橡胶的柔软弹性和EVA的可塑性的耐磨橡塑复合材料。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种耐磨橡塑复合材料，由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润滑剂、发泡剂、架桥剂混合组成，上述各组分的配比为1∶0.02-0.2∶0.001-0.15∶0.006-0.02∶0.005-0.02∶0.005-0.04∶0.004-0.01。

所述胶粒原料的各组份的具体成分及配比如下：

EVA(乙烯乙酸乙烯酯)：50-90％

POE(聚烯烃弹性体)：5-30％

乙丙橡胶：5-30％。

所述EVA采用乙烯乙酸乙烯酯。

所述POE(聚烯烃弹性体)采用乙烯-辛烯共聚物或乙烯-四碳丁烯共聚物。

所述乙丙橡胶采用三元乙丙橡胶。

所述填充剂采用EVA发泡用填充剂：滑石粉或碳酸钙。

所述偶联剂采用硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂。

所述金属氧化物采用ZnO，作为发泡助剂和活性剂。

所述润滑剂采用硬脂酸与硬脂酸锌，所述硬脂酸与硬脂酸锌与胶粒原料的比例为0.002-0.01∶0.003-0.01∶1。

所述发泡剂采用偶氮类发泡剂，如AC(偶氮二甲酰胺).

所述架桥剂采用过氧化物，如过氧化二异丙苯。

所述耐磨橡塑复合材料的制造工艺包含以下步骤：

1、将胶粒原料与填充剂、金属氧化物、润滑剂、偶联剂按上述配比在密炼机中充分混炼均匀；

2、将经过上述步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏105℃-118℃的温度、混炼8分钟后，加入架桥剂和偶氮类发泡剂；

3、将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏110℃-120℃后排料；

4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温为摄氏70℃-80℃)进一步混合3分钟后，制成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。

本发明通过在配方中引入乙丙橡胶及用偶联剂改善各组分材料到相容性和结合性，从而提高了橡塑共混体材料的强度和耐磨耗性能，使得到的橡塑复合材料既保持了EVA材料的塑性又拥有橡胶材料的柔软、弹性、防滑和优良的耐磨耗性能。

【具体实施方式】

本发明的具体实施例一如下：

一种耐磨橡塑复合材料，由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润滑剂、发泡剂、架桥剂混合组成，各组份的配比为：

胶粒原料：100kg，其配比为：90kgEVA(乙烯乙酸乙烯酯)，5kgPOE(聚烯烃弹性体)，5kg三元乙丙橡胶；

填充剂：采用20kg的滑石粉；

偶联剂：采用0.1kg的硅烷偶联剂；

金属氧化物：采用0.6kg的ZnO作为发泡助剂和活性剂；

润滑剂：采用0.2kg的硬脂酸和0.3kg的硬脂酸锌；

发泡剂：采用4kg的AC偶氮类发泡剂；

架桥剂：采用1kg过氧化二异丙苯；

其制作工艺如下：

1、将100kg胶粒原料与20kg的滑石粉、0.6kg的ZnO、0.2kg的硬脂酸和0.3kg的硬脂酸锌、0.1kg的硅烷偶联剂在密炼机中充分混炼均匀；

2、将经过步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏105℃-118℃的温度、混炼8分钟后，加入1kg过氧化二异丙苯和4kg的偶氮类发泡剂；

3、将经过步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏110℃-120℃后排料；