[发明专利]精密冲压成型模及其在汽车座椅传动轴成型方面的应用

说明书

技术领域

本发明属于汽车零部件的精确加工技术领域，具体涉及一种制备生产汽车座椅传动轴的精密冲压成型模以及这种冲裁模的应用方法。

背景技术

现有技术中汽车座椅传动轴通常是采用油压机来进行制备的，油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，使液压油不能泄露。通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

现有技术中，油压机液压制备汽车座椅传动轴的模具如图1所示，包括油压机，所述油压机油缸13的活塞12连接锥套11，所述锥套一端开设楔形口；锥套楔形口内设置上下左右四个模块1，所述模块固定一端固定在工作台上，模块后端设置复位装置4，材料(主要是管材)通过复位装置4插入到模块中心孔中。

现有技术中制备汽车座椅传动轴时，油缸先回退，复位装置的复位弹簧将模块打开，材料插入模具中心孔；启动油压机，油缸内液压增大推动活塞前进，所述活塞推进锥套11前移，由于锥套的楔形口内形状，锥套推动固定的模块径向移动，使模块向中间，具有冲凹功能的两模块的冲凹筋先压住材料，材料两方向受力；油缸继续前进，推动活塞使锥套继续前移，锥套驱动上下模块对材料先进行冲凹后左右模块才对材料进行受力；这时材料四方向受力。继续推动增加油缸液体液压，推动活塞前移，锥套继续对四个模块进行施压，使材料缩方至所需尺寸。

从上述的制备流程中可以看出，上下模块先对材料施加压力，材料两面为上下模块的冲凹筋进行冲凹之后再四面受力进而挤压成型。这样油压成形的产品对称程度比较差，常常零件对称度不够不能校正而报废；而且由于液压控制系统难以对受力情况进行精确控制，导致产品不一，产品的稳定性比较差，产品的后处理维修都比较繁琐。进而，由于油压机提供驱动的原动力，所以该装置的工效较低。本发明由此而来。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种精密冲压成型模，解决了现有技术中油压机冲压制备汽车座椅传动轴的模具成型后产品对称度差、报废量大；产品不够稳定，中间维修时间长；工效低等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种精密冲压成型模，包括冲压装置和设置在冲压装置外侧固定冲压装置的紧固装置，所述冲压装置包括上下垂直对应设置的上模和下模，所述紧固装置包括相向固定上下模的上下楔形模座，其特征在于所述的上模和下模前端还设置有浮动定位装置，所述浮动定位装置外侧与楔形模座配合定位固定材料。

优选的，所述紧固装置还包括上下固定板，所述固定板与楔形模座紧配，在楔形模座设置与固定板紧固的导向机构，所述固定板间设置复位机构。

优选的，所述上下楔形模座两侧均开设导向机构，所述导向机构为导柱，上下楔形模座开设与导柱配合的导向通孔。

优选的，所述复位机构包括弹簧导杆和与之配合的导筒，所述弹簧导杆和导筒分别固定在固定板上并垂直相向设置。

优选的，所述浮动定位装置包括上、下、左、右浮动滑块；所述浮动滑块分别固定在楔形模座上，且浮动滑块与模座内侧面配合移动；当冲压时上下楔形模座推动上下左右浮动滑块集中定位固定材料。

优选的，所述浮动滑块与楔形模座间通过复位弹簧固定，当冲压结束后，上下楔形模座分开通过复位弹簧带动浮动滑块分开。

优选的，所述冲压装置的上下模上设置冲凹冲头，所述上下模通过压缩弹簧固定在上下楔形模座上且上下楔形模座间设置左右模，当浮动定位装置对材料定位固定后，上下冲凹冲头对材料上下冲凹，上下左右模块挤压材料成型。

优选的，所述冲裁模设置在工作母机上，由工作母机控制操作；所述冲裁模前端设置放置材料的导轨，导轨上端开设有送料槽，所述送料槽一端设置材料定位装置，另一端与冲裁模配合。

本发明的另一目的在于提供一种精密冲压成型模在汽车座椅传动轴成型方面的应用。

优选的，所述的应用包括以下步骤：

(1)精密冲压成型模自由状态下浮动定位装置的浮动滑块上下左右均匀分开，将材料放入送料槽，前端插入模具中心孔，后端用材料定位装置限位定位；