[发明专利]立体印花面料的生产方法及其系统

说明书

技术领域

本发明属于立体印花面料的生产技术领域，具体涉及一种立体印花面料的生产工艺，以及与该工艺配套的生产系统。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们对纺织业各类面料的需求越来越高，单一的织造面料并不能满足与广大客户的需求，纺织业的竞争者在后整理加工上给予面料上的设计多样化，这样从一开始坯布的织造到面料打进市场需要很繁琐的生产工艺，也需要更多时间与人力、财力、物力都需要精力去生产和管理。

印染又称之为染整(dyeing and finishing)，是一种是染色，印花，后整理，水洗的加工方式的总称。目前我国印染产品档次较低，附加值不高；虽然注重色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响；造成环境污染严重。而且传统的纺织产品的印染一般是在织好的面料上进行染色、印花，花色缺乏层次感与立体感。本发明由此而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种立体印花面料的生产方法，解决了现有技术中印染的面料花色缺乏层次感与立体感、印染导致的污染严重等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种立体印花面料的生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)转移印花纸的制备步骤：将色墨通过印刷的方法，将图案印到转印纸上制成转移印花纸；

(2)经丝的热转移印花步骤：印花机在适当的温度和压力下将步骤(1)得到的转移印花纸图案热转移到已整经完毕的经丝上；

(3)面料织造步骤：将已印花的经丝与纬丝经织造工序织成立体印花面料。

优选的，所述步骤(1)中印刷步骤包括激光雕刻形成的凹版花辊，在卷筒纸的表面通过花辊在色墨槽上色，使色墨在纸上上色形成图案。

优选的，所述步骤(2)中经丝的整经步骤包括根据需求将一定数量原料经丝固定在整经机的筒子架上，将每个原料的经丝卷绕到整经机的导轴上，通过导轴把原料经丝牵引到整经经轴上进行整经。

优选的，所述步骤(2)中温度在210～240℃范围内；压力在0.2～0.5Kg/m²范围内。最优选的，温度在230℃左右，压力在0.3Kg/m²左右。

优选的，所述步骤(3)还包括已印花的经丝与纬丝织造工序后进行漂炼的工序。

优选的，所述的漂炼工序包括织好的面料坯布经过坯布漂炼流程练成熟坯。

更为具体的，该立体印花面料的生产工艺包括：

整经工序步骤：

机器采用纺织制造业常规的整经机。根据客户要求将一定数量原料经丝固定在整经机的筒子架上，将每个原料的经丝卷绕到整经机的导轴上，通过导轴把原料经丝牵引到整经经轴上。

当然，如本领域技术人员所了解的那样，整经时，经丝尽可能保持张力和弹力，整经轴上经丝的排列和卷绕的密度均匀，经轴表面要匀整无凹凸不平现象，防止整经时经丝毛糙出现断裂。

印纸工序步骤：

采用转移印花出纸机。在卷筒纸的表面通过花辊在色墨槽上色，使色墨在纸上上色形成图案，进行印花制成转移印花纸。印纸时所采用的色墨包括转移印花所常用的染料、载色剂、黏合剂等。花辊是激光雕刻的凹版花辊，可按客户的需要制成不同的凹版花辊，根据花辊上不同的图案印制出色彩图案丰富的转移印花纸。

印丝工序步骤：

将整好经丝的经轴安装在放丝装置上，并把经丝穿过托辊上的直扣牵引到印花机。采用直扣是为了经丝在生产印花中能分布均匀把花纸上的花型清晰印制到经丝上。

印花机预热至机器正常生产的温度，根据客户需要的图案把印花纸装在印纸轴上，印花机开动时印花机热辊上的毛毯带动经丝运行生产，经丝必须很平稳整齐，同时在经丝下面也衬一层纸防止印花纸的颜色印到毛毯上变脏，印花纸覆盖在经丝上通过热毛毯转动热辊加压使纸上的颜色图案转移印在经丝上，单一的经丝原料就成为有图案色彩的丝印产品。

印好的经丝通过张力导辊上下控制经丝张紧力，均匀通过压辊与托辊收卷在收丝装置上。在生产时收丝装置与印花机必须同步。收丝时经丝必须保持张力与平稳，很均匀平整的收紧在经轴上。在生产时经丝张力松可以通过张力导辊来控制经丝的松紧度。

织造工序步骤

将印制好的经丝装送至整理织布车间生产，根据客户要求经过不同织造工艺使用不同原料作纬丝，经丝本身印有色彩图案织出来的坯布上直接形成立体图案，生产出不同色彩花型的面料。此类产品与色织面料相比，面料色彩多变，拥有立体图案效果。

漂炼工序步骤