[发明专利]一种骨架铜催化剂及其制备方法有效
申请号: | 200910115593.5 | 申请日: | 2009-06-23 |
公开(公告)号: | CN101579633A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | 包仁方 | 申请(专利权)人: | 苏州源东化工有限公司 |
主分类号: | B01J25/00 | 分类号: | B01J25/00;B01J23/89;B01J23/83;B01J21/02;B01J23/885;B01J23/883;B01J23/882;B01J37/08;B01J37/04;C07C229/16;C07C227/02 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215434江苏省太仓市太仓*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 骨架 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种骨架铜催化剂,以重量百分比计,其原料配方包括如下组分:
①金属铜45%-65%;
②金属铝30%-50%;
③金属钪和钕中的至少一种0.5%-3%;
④钴、铂、钯、镍、钨及钼中的至少一种1.5-2%,
所述骨架铜催化剂按照如下步骤制备:
(1)取配方量的组分②中的一部分、配方量的组分④及组分③,置于炉内,焙烧至750℃-850℃,并在该温度下恒温搅拌1-2小时;然后继续升温至1200-1400℃,焙烧1-2小时,最后升温至1700℃-1900℃,焙烧1-2小时,制得金属液体A;
(2)、取剩余的组分②和配方量的组分①置于炉内,升温至900℃-1100℃,焙烧1-2小时,继续升温至1300℃-1400℃,制得金属溶液B;
(3)、将所述的金属溶液A和金属溶液B混合均匀,升温至1700℃-1900℃,恒温搅拌0.5-1小时,使混合液骤冷得到合金块,合金块经粉碎、筛分得到骨架铜合金粉;
(4)、活化所述骨架铜合金粉即得所述的骨架铜催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种骨架铜催化剂,其特征在于:骨架铜催化剂的原料配方包括如下组分:
①金属铜50%-60%;
②金属铝35%-45%;
③金属钪和钕0.5%-3%;
④钴、铂、钯、镍、钨及钼中的至少一种1.5-2%。
3.根据权利要求1所述的一种骨架铜催化剂,其特征在于:骨架铜催化剂的原料配方包括如下组分:
①金属铜50%-60%;
②金属铝35%-48%;
③金属钪或钕0.5%-3%;
④钴、铂、钯、镍、钨及钼中的至少一种1.5-2%。
4.一种权利要求1至3中任意一项所述的骨架铜催化剂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)取配方量的组分②中的一部分、配方量的组分④及组分③,置于炉 内,焙烧至750℃-850℃,并在该温度下恒温搅拌1-2小时;然后继续升温至1200-1400℃,焙烧1-2小时,最后升温至1700℃-1900℃,焙烧1-2小时,制得金属液体A;
(2)、取剩余的组分②和配方量的组分①置于炉内,升温至900℃-1100℃,焙烧1-2小时,继续升温至1300℃-1400℃,制得金属溶液B;
(3)、将所述的金属溶液A和金属溶液B混合均匀,升温至1700℃-1900℃,恒温搅拌0.5-1小时,使混合液骤冷得到合金块,合金块经粉碎、筛分得到骨架铜合金粉;
(4)、活化所述骨架铜合金粉即得所述的骨架铜催化剂。
5.根据权利要求4所述的骨架铜催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)中具体步骤是:首先用质量百分比浓度为2%-40%的苛性碱溶液将骨架铜合金粉中的金属铝溶解除去,所述的苛性碱溶液用量为骨架铜合金粉质量的0.5-4倍,溶解温度为40℃-100℃,然后,用去氧去离子水洗涤至洗涤液pH为7-8,即得到所述骨架铜催化剂。
6.一种权利要求1-3中任意一项的骨架铜催化剂用于催化二乙醇胺脱氢氧化反应制备亚氨基二乙酸的用途。
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