[发明专利]一种大颗粒番茄粉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种番茄粉的生产方法，尤其涉及一种大颗粒番茄粉的生产工艺。

背景技术

早期以番茄为原料的制成品以番茄酱为主，另外还有少量番茄干，速冻番茄等，近几年番茄粉市场需求有很大提高，按照其颗粒度大小的不同，区分为细粉、普通粉和大颗粒粉。一般细粉是指颗粒度细小的番茄粉，其中颗粒度小于80目的颗粒所占的重量百分比大于80％，颗粒度小于100目的颗粒所占的重量百分比大于60％；大颗粒番茄粉是指颗粒度偏大的番茄粉，40目以上大于2％，40-80目颗粒所占比例大于60％，80-100目大于8％，；普通粉是指颗粒度介于细粉和大颗粒粉之间的番茄粉。

由于大颗粒番茄粉更好的保留了番茄的色泽和口感，颜色深红，口感纯正，在用作汤料和食品着色剂时能更好的体现番茄的色泽和口味；在番茄味薯片等产品表面上颗粒感更强，而且由于颗粒大的番茄粉比颗粒小的番茄粉结块速度要慢，使颗粒大的番茄粉保质期要长于颗粒小的番茄粉，更有利于再加工时使用，因此大颗粒番茄粉在国际市场尤其在北美市场上较受欢迎。但是大颗粒番茄粉由于放大颗粒后水分无法控制到小于4％而加工困难。

中国专利CN 1285161A公开了一种番茄粉及其生产工艺，其番茄粉为小颗粒或普通番茄粉，其生产工艺是以番茄酱为原料，用自来水稀释浓度至20～30％后升温50～70℃，过滤后的浆料在1.1～1.9MPa压力下雾化，进入内部负压为-95～-185Pa的干燥塔内，经进风温度为200～250℃，出风温度为85～110℃热风干燥，筛选后包装。此发明仅仅是为生产小颗粒和普通番茄粉的生产方法，不能满足市场对于大颗粒番茄粉的需求；番茄酱稀释后造成对干燥塔的干燥负荷增大，干燥热风不能得到合理的利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种大颗粒番茄粉的生产工艺。

本发明大颗粒番茄粉的生产工艺，是将固形物含量36-38％的番茄酱加热至75-80℃，通过高压泵送入干燥塔，先通过喷枪雾化，再采用热风干燥，出料后经流化床冷却至15～20℃，筛选、包装即得。

所述喷枪雾化的工艺为：喷枪喷孔的直径为0.8-1.0mm(优选1.0mm)，喷雾压力为10～15Mpa(优选12Mpa)。

热风干燥工艺为：进风温度控制在165-170℃，出风温度控制在70-75℃。送风量通过电动执行器调整，送风量为30900-59330m3/h(优选30923-59322m3/h)。

所述筛选工艺：用分级悬震筛筛选，上层筛网为30目，下层筛网为80目。

本发明生产的大颗粒番茄粉，其形态呈疏松、均匀的颗粒粉，色泽呈红色、红橙色，具有番茄特有的香气味和滋味，无异味；40目以上大于2％，40-80目颗粒所占比例大于60％，80-100目大于8％，密度0.5-0.7g/cm³，水分≤4％，酸度4-10％，番茄红素≥130mg/100g，灰分≤12％，铅≤0.2mg/kg，砷≤0.2mg/kg，铜≤5mg/kg，菌落总数≤1000个/g，大肠菌群≤40个/100g，霉菌与酵母菌≤50个/g，不含致病菌。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明以固形物含量36-38％的番茄酱为原料，经加热后直接送入干燥塔进行雾化、热风干燥，这样不仅简化了生产工艺，同时克服了现有技术中番茄酱稀释后造成对干燥塔的干燥负荷增大，干燥热风不能得到合理的利用的缺陷，也解决了番茄粉在生产中放大颗粒时水分无法控制到小于4％的问题。

2、本发明通过合适的喷雾压力和喷孔直径，使喷雾雾化形成颗粒的均匀度和粒径增大，实现了大颗粒番茄粉的生产。由于颗粒大的番茄粉比颗粒小的番茄粉结块速度要慢，使其保质期要长于颗粒小的番茄粉，更有利于再加工时使用。

3、本发明干燥塔送风量通过电动执行器调整，实现了喷雾干燥塔风量在线调节，提高了喷雾干燥塔工艺状况调节的自动化水平，使现有设备的干燥能力得到了合理的利用。

具体实施方式

将固形物含量36-38％的番茄酱加热至75-80℃，通过高压泵送入干燥塔，采用喷孔直径为1.0mm的喷枪进行雾化处理：喷雾压力控制在10～15Mpa，再采用热风干燥：进风温度控制在165-170℃，出风温度控制在70-75℃。出料后经流化床冷却至15～20℃，采用分级悬震筛筛选(上层筛网为30目，下层筛网为80目)，包装即得。

本发明的大颗粒番茄粉形态呈疏松、均匀的颗粒粉，色泽呈红色、红橙色，具有番茄特有的香气味和滋味，无异味，40目以上大于2％，40-80目颗粒所占比例大于60％，80-100目大于8％，密度0.5-0.7g/cm³，水分≤4％，酸度4-10％，番茄红素≥130mg/100g，灰分≤12％，铅≤0.2mg/kg，砷≤0.2mg/kg，铜≤5mg/kg，菌落总数≤1000个/g，大肠菌群≤40个/100g，霉菌与酵母菌≤50个/g，不含致病菌。