[发明专利]一种新型粗纱赛络纺制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型粗纱赛络纺制方法，更特别的涉及一种使用循 环棉的新型粗纱赛络纺制方法。

背景技术

众所周知，作为传统的纺纱方法，赛络纺纱是在细纱时用两根颜色 不同的、定量较轻的粗纱同步喂入细纱机，经过合并加捻而形成纱线。

传统赛络纺纱时对捻度要求较高，所织成的织物表面十分紧密，造 成布面较硬。同时由于不同色条定量分配差异较小，因此不同颜色的色 点在布面分布十分均匀，在提倡追求个性与凸显张扬的的今天，远远不 能满足社会流行的需要。同时赛络纺纱所需的原料要求较高，品质较低 原料容易形成断头。由于赛络纺纱断头具有难接的特点，所以极大地阻 碍了其生产效率，同时导致原料的浪费。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种新型粗纱赛络纺制方法。

本发明的目的之二是提供一种能有效使用循环棉作为原料的新型粗 纱赛络纺制方法。

本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现 和阐述。

在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，粗纱由末并条和粗纱条一并 喂入粗纱机而成再纺成纱线，而非细纱时的两根粗纱喂入纺纱，将一种 颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成 末并条，末并条定量控制为32.34-33.66克/10米，然后将另一种颜色 的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成粗纱 条，粗纱条定量控制为6.86-7.14克/10米，再分别将末并条和粗纱条 一并喂入粗纱机，生产粗纱，最后生产一定号数的细纱，所得纱线为此 号数的新型粗纱赛络纺纱线。

在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，在末并条中含有循环棉，循 环棉占整个末并条总重量的25％，较好的是在末并条中循环棉的量为 8.09-8.42克/10米。

在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，在粗纱条中含有循环棉，循 环棉占整个粗纱条总重量的25％，较好的是在粗纱条中循环棉的量为 1.72-1.79克/10米。

在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，所述的循环棉是梳棉盖板花、 梳棉落棉、斩刀以及其它一些较低等级原料。所用粗纱可用一根或者多 根不同粗纱来替代，其最终只需保证总的喂入总条重在粗纱机和细纱机 的工艺牵伸范围内即可。所使用的棉花纤维的颜色分为黑、白两种，也 可使用其它两种颜色，颜色配比可按具体需要配置，但颜色要有一定的 对比度，一般制成的末并条颜色为白色，粗纱条颜色为黑色。

以上的白条也可以变为黑白混合条，这种方法制成的新型粗纱“赛 络”纺纱线和其织成的织物风格较为粗犷，其风格较传统赛络纺纱线更 加显著。

本发明亦可用于棉以外的其它一些再生纤维素纤维和化学纤维的纺 纱生产，这样制成的纱线以及织成的织物不仅具有新型粗纱赛络纺的风 格，更具有水洗防缩以及其它一些良好的效果。

为保证使用新型粗纱“赛络”纺纱线织成织物的布面粗犷、薄松软的 独特风格，在并条工序之前不得进行精梳工序，并条时条子的合并数不 超过两并，以防止纤维中“循环棉”被梳落和“循环棉”的无规则状态。

进一步的，在并条工序中，可以通过改变黑条和白条中“循环棉”的 含量来调节所纺纱线和所织成织物的风格，太少无法体现经济价值，特 点不明显，太多细纱工序难度加大，一般取比例25％左右为佳。

用本发明的新型粗纱赛络纺制方法纺成的纱线具有传统赛络纺纱 所不同的纱线风格，纱线条干不规则性强，不同颜色纤维在纱线截面内 的分布呈现一种比例偏差较大的被“被包含”式，而不同于常规赛络纺 纱线分布较为均匀的“太极”式。

本发明所生产的纱线条干不规则性强，特别是在“循环棉”使用部 位，毛羽多，包缠突出，工艺上表现出与传统赛络纺完全不同的、但在 风格上与赛络纺有类似性的纺纱方法，所织成的织物布面粗犷、风格独 特，以此新型方法纺制的纱线织成的织物与传统赛络纺工艺方法所织成 的织物布面风格差别极为明显，产品深受市场欢迎。本发明所使用的“循 环棉”比例高，提高了对低效用棉的利用率。本发明所纺纱线由于是单 纱喂入，有效减少了传统赛络纺纱时断头多且难接的特点，提高了产量 和效率。