[发明专利]一种煤泥、褐煤干燥提质工艺及设备

权利要求书

1、一种劣质煤的干燥提质工艺，其特征是包括如下步骤：

①预干燥煤泥、褐煤向干燥系统定量给料

通过刮板给料机，在密闭状态下，向物料干燥系统连续、均匀给料，并定量使物料进入物料干燥系统；

②物料干燥系统对煤泥、褐煤进行干燥提质

物料干燥系统是全部密闭的，或缺氧负压状态下进行。前部是刮板给料机匹配的给料及导料装置，中部是干燥主机，后部是卸料排料装置，给料及导料装置、干燥主机、卸料排料装置是一个密闭的整体，设备直线布置，物料从前向后依靠干燥主机倾斜角度及滚筒的转动扬料位移或运动，物料干燥系统内通入高温烟气，烟气与物料在干燥主机内顺流进行加速等速质热交换，最后，接近干燥机尾部时，就接近尾声或降速干燥阶段，完成对煤泥、褐煤的干燥提质全过程：

③生产干燥提质后的产品

物料通过干燥，提高发热量，干燥后的物料经卸料排料装置排出，成为最终产物，完成干燥提质过程。

2、根据权利要求1所述之劣质煤的干燥提质工艺，其特征在于对于干燥后产生的废气，经除尘器除尘，集中下来的粉煤尘，再经排料机排出，也成为最终产品。

3、根据权利要求1或2所述之劣质煤的干燥提质工艺，其特征在于产生的废气经过除尘、净化、脱硫后，排至大气，所说的高温烟气来源于热风炉。

4、根据权利要求1或2所述之劣质煤的干燥提质工艺，其特征在于所说刮板给料机设有一个入料口，两个下料口，在入料口上方设一个翻板闸门，把来料均匀的分配到刮板给料机的两个下料口，通过翻板闸门控制下料口的下料状态，实现一台刮板给料机匹配两台物料干燥系统，可以同时向两台物料干燥系统给料；也可以通过翻板闸门，只向一台物料干燥系统给料。

5、根据权利要求1或2所述之劣质煤的干燥提质工艺，其特征在于所说的给料及导料装置包含给料箱和导料装置，导料装置设置在给料箱内，若干块导料板与干燥主机中线呈40—80°角，均布一周，并牢固连接在一起，形成了一个紧固的整体空心导料锥台结构，高温烟气从导料锥台的空心通过。

6、根据权利要求5所述之劣质煤的干燥提质工艺，其特征在于空心导料锥台转动导料，使物料通过干燥主机中心线的侧面进入干燥主机内，实现侧面给料。

7、根据权利要求1或2所述之劣质煤的干燥提质工艺，其特征在于所说的卸料排料装置包含排料箱、排料口、卸料板、排料板，排料箱下部设有排料口，卸料板、排料板设置在排料箱内，卸料板和排料板合为一体，通称为卸排料板，卸排料板的内段与滚筒轴线呈60度角，其卸料作用，外段垂直于滚筒筒壁，起排料作用。

8、根据权利要求1或2所述之劣质煤的干燥提质工艺，其特征在于所说的干燥主机包含筒体和扬料板，扬料板设置在筒体内，扬料板是篦条式的弧形扬料板，扬料板分为大、小两种，无论沿圆周或轴向的排列组合，均为大小交错进行安装的，在扬料板的篦条上设有清扫链，进行自动清扫、清理。

9、一种劣质煤的干燥提质设备，其特征在于包括：封闭式刮板配煤定量给料机(1)和物料干燥系统，物料干燥系统由给料及导料装置(2)、干燥主机(3)、卸料排料装置(4)构成，全部是密闭的，前部是与刮板给料机匹配的给料及导料装置，中部是干燥主机，后部是卸料排料装置，给料及导料装置、干燥主机、卸料排料装置是一个密闭的整体，设备直线布置。

10、根据权利要求9所述之劣质煤的干燥提质设备，其特征在于还包括热风炉(11)和除尘环保系统，热风管路连接干燥系统，向干燥系统提供高温烟气；除尘环保系统的高效旋风除尘器组(5)、离心式湿式除尘器(7)及伞帽除尘脱硫装置(8)依次连接，旋风除尘器组收集干燥系统产生的废气进行一次处理，然后再经过离心式湿式除尘器二次处理，最后经过伞帽除尘脱硫装置处理。