[发明专利]一种煤泥、褐煤干燥提质工艺及设备

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种通过干燥提高煤泥、褐煤质量的工艺及设备，特别是煤泥、褐煤干燥提质工艺及设备。

背景技术：

据统计，中国煤炭生产经过原煤洗选加工产生的副产品——煤泥，每年约3000多万吨。其灰分多在30％～60％之间，这在国外都进入尾矿坝舍弃。在中国多数也是放任自留、泛滥成灾。这部分煤泥粒度细(≤0.5mm)含水高30％左右、粘度大，不仅给储、装、运带来极大难度，而且不能应用于国计民生，是一种资源的极大浪费。为了去掉水分，大部分采用晾晒地销；不仅占地面积大。而且雨天“煤泥水”遍地流；晴天煤粉满天飞，不仅造成资源的极大浪费，还严重污染环境；有的利用煤泥练“土焦”导致烟尘弥漫，严重影响周边地区的生产、生活和人们的身心健康。

中国褐煤储量极大，已探明的储量高达1303亿吨，占全国煤炭储量的13％左右；其他有关国家褐煤储存量也非常之大。但这一煤种的挥发份高(40％0～50％)、含水量高(30％0～60％)、灰分高(30％左右)，发热量低，俗称“三高一低”。而且活性强，易“泥化或粉化”。在能源奇缺的今天诺想将褐煤应用于化工、电力、冶金等行业，必须脱掉多余水分。提高发热量。

目前，对于上述两种物料脱水提质难度很大，机械脱水不能凑效；只能用(热力)干燥脱水，在国内外绝大部分干燥工艺老化、设备陈旧，给料装置、干燥主机、排料装置都是相互分离的，所以设备布置都是层叠式，需要高大的厂房，设备投资大；干燥煤泥时，经常出现粘、堵、棚现象，清理困难，设备无法正常运行，脱水干燥达不到预期效果；又因褐煤易燃易爆，都无法采用直接“质热交换”方式进行干燥脱水，干燥褐煤时多用间接传热方式，热效率低，一般在30％左右，能耗大，不能实现节能环保。

发明内容：

本发明目的是提供一种煤泥、褐煤干燥提质工艺及设备，针对煤泥、褐煤的理化特性进行处理，脱水提质效果好，简化工艺过程，减少投资，不粘壁，使用安全可靠，节能环保，解决背景技术存在的上述问题。

本发明目的是通过下述技术方案实现的：

①预干燥煤泥、褐煤向干燥系统定量给料

通过刮板给料机，在密闭状态下，向物料干燥系统连续、均匀给料，并定量使物料进入物料干燥系统；

②物料干燥系统对煤泥、褐煤进行干燥提质

物料干燥系统是全部密闭的，或缺氧负压状态下进行。前部是刮板给料机匹配的给料及导料装置，中部是干燥主机，后部是卸料排料装置，给料及导料装置、干燥主机、卸料排料装置是一个密闭的整体，设备直线布置，物料从前向后依靠干燥主机倾斜角度及滚筒的转动扬料位移或运动，物料干燥系统内通入高温烟气，烟气与物料在干燥主机内顺流进行加速等速质热交换，最后，接近干燥机尾部时，就接近尾声或降速干燥阶段，完成对煤泥、褐煤的干燥提质全过程：

③生产干燥提质后的产品

物料通过干燥，提高发热量，干燥后的物料经卸料排料装置排出，成为最终产物，完成干燥提质过程。

对于干燥后生产的废气，经过高效旋风除尘器分离后，收集下来的细粉煤由星轮——螺旋锁气排料装置排出与干燥主机排出的干后产品混合后，也成为最终产品。

产生的废气经过除尘、净化、脱硫后，达到国家排放标准，可排至大气。本发明的高温烟气可来源于热风炉。

本发明的刮板给料机设有一个入料口，两个下料口，在入料口上方设一个翻板闸门，翻板闸门通过溜槽连接入料口，把来料均匀的分配到刮板给料机的两个下料口，也可以单独的给任何一个下料口供料，当翻板闸门向左或向右摆动即可实现上述给料、配料之目的。本发明通过翻板闸门控制下料口的下料状态，实现一台刮板给料机匹配两台物料干燥系统，可以同时向两台物料干燥系统给料；也可以通过翻板闸门，只向一台物料干燥系统给料。翻板闸门下方设置的溜槽可以有两种结构形式：一种是翻板闸门下方设置的溜槽采用倒锥式，主要用于煤泥干燥，防粘、防堵，该结构也可以用于干燥褐煤；另一种结构形式为翻板闸门下方设置裤衩溜槽，主要用于干燥褐煤时，进行给、配煤。刮板给料机中的矩形密封槽板分为两部分，中间设有下料通道，该通道位于两个下料口之间，入料口位于该通道上方。