[发明专利]连铸机结晶器加保护渣装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及连铸机领域，尤其涉及一种连铸机结晶器加保护渣装置及方法。 

背景技术

结晶器自动加渣对保证钢坯质量有十分重要的意义，一种加渣方法是采用压缩气体喷渣的方法向结晶器加保护渣。 

然而在实现本发明的过程中，发明人发现采用压缩气体喷渣的方法来加保护渣，存在加渣不均匀的问题。 

发明内容

本发明目的在于提供一种在加渣均匀的连铸机结晶器加保护渣装置，本发明的目的还在于提供一种加渣均匀的连铸机结晶器加保护渣的方法。 

为此，一方面，本发明提供了一种连铸机结晶器加保护渣装置，包括：渣斗，用于盛放保护渣；保护渣分配器，包括输送保护渣的螺旋输送器和沿螺旋输送器的管壳长度方向安装的多个定量分配室，其中，各定量分配室具有喷渣口；保护渣管道组件，连通渣斗和螺旋输送器；压缩气体供给装置，向各定量分配室提供吹送保护渣的压缩气体；以及控制器，至少控制螺旋输送器和压缩气体供给装置。 

其中，上述渣斗固定于连铸机的中包操作平台上，保护渣分配器位于结晶器的盖板上。 

其中，上述保护渣管道组件包括：相互连接的下渣管、电控加渣阀、手控加渣阀、以及气动夹紧阀。 

其中，上述保护渣管道组件还包括：安装于下渣管上下两侧的第一快速接头和第二快速接头；保护渣分配器的远离保护渣管道组件的另一端设有滑轮；以及螺旋输送器设有支撑螺旋输送器及其定量分配室的固定脚。 

其中，上述螺旋输送器包括送渣管、位于送渣管中的送渣螺杆、位于送渣管前端的受渣箱、位于送渣管末端的汇渣排渣箱、以及驱动送渣螺杆旋转的动力装置。 

其中，上述多个定量分配室包括至少两个容积不相等的定量分配器室。 

其中，上述压缩气体供给装置包括储气罐、至少连接于储气罐的第一压力支路和第二压力支路、连接于第一压力支路和第二压力支路的气体分配管道。 

其中，上述气体分配管道包括多个压力分配管、连接于各压力分配管的多个压缩空气分管、以及连接于各压缩空气分管的多个压缩空气支管，其中各压力分配管上设有控制阀，各压缩空气支管连通相应的定量分配室。 

其中，上述控制阀的开启频率和/或螺旋输送器的保护渣的输送速度由控制器控制。 

另一方面，本发明提供了一种连铸机结晶器加保护渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)沿结晶器铜管口长边排列一组喷渣口；2)在各喷渣口喷渣过程中，通过调节吹送保护渣的压缩气体的压力，使保护渣落到结晶器钢水截面范围内分布均匀。 

其中，上述压缩气体的压力值在第一预定压力值和第二预定压力值之间可调，其中，第一预定压力值的压缩气体使保护渣落在结晶器钢水的接近内弧的表面；第二预定值压力的压缩气体使保护渣落在结晶器钢水的接近外弧的表面。 

进一步地，压缩气体还具有压力大小在第一、第二预定压力值之间的第三预定压力值。 

优选地，压缩气体的不同预定压力值由相应的压力调节支路来实现，各压力调节支路的通断由压力调节支路上的控制阀来控制。 

优选地，各上述压力调节支路连接至同一供气源，各压力调节支路中压缩气体的压力大小由减压阀减压实现。 

优选地，使一组喷渣口分成多个小组，并使压缩气体通过分配管道分配给各小组喷渣口，各分配管道上分别设有控制分配管道通断的阀门，通过控制阀门的启闭频率以交替地向各小组的喷渣口供给压缩气体。 

优选地，使各小组喷渣口的压缩气体的供给时间由分配管道上的阀门的启闭间隔时间来确定。 

本发明的连铸机结晶器加保护渣装置及方法，通过沿结晶器铜管口排列一组喷渣口，并控制喷渣口的出渣速度，使得结晶器钢水接近内弧的表面上和接近外弧的表面上，分布有均匀的保护渣，从而使得加渣均匀。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中： 

图1示出了根据本发明的连铸机结晶器加保护渣装置； 

图2示出了图1所示连铸机结晶器加保护渣装置的保护渣分配器的局部放大示意图； 

图3示出了图1所示连铸机结晶器加保护渣装置的A-A剖视图； 

图4示出了图3所示连铸机结晶器加保护渣装置的保护渣分配器的局部放大示意图； 

图5示出了图1所示连铸机结晶器加保护渣装置的B-B剖视图；