[发明专利]细纱机落纱用槽轮连杆式卸管装置

说明书

技术领域

本发明属于细纱机落纱技术领域，特别涉及一种细纱机落纱用槽轮连杆式卸管装置的结 构设计。

背景技术

大量细纱机的纱管与锭杆之间采用锥面贴合实现自锁，锭杆的外锥面与纱管的内锥面贴 合得较为紧密，以保证细纱机纺纱时纱管高速运转平稳，噪音小，功率消耗小，其可靠落纱 尤其是将纱管与锭杆可靠分离(卸管)非常重要。

现有的落纱方式主要有落纱机棘爪盘落纱和集体落纱装置的顶部气动夹持落纱等方式。

棘爪盘落纱方式是在落纱过程中，落纱机上的双棘爪盘将纱筒从斜侧方拆离锭杆，适用 于上述的锥面自锁纱管。但是，这种落纱装置的缺点是长期动作会造成锭杆弯曲变形，对锭 杆毁坏严重，而且，棘爪盘会接触纱管上的细纱线，导致纱线破损、断线，纱线质量严重下 降。尤其不适合高支纱落纱。

顶部气动夹持落纱方式只针对带有集体落纱装置的细纱机进行落纱，其纱管为铝套管， 该纱管与锭杆采用高速离心锁紧形式，因而在细纱机停机时纱管与锭杆很容易分离。采用锥 面自锁的纱管不适合这种方法落纱。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的不足之处，提供一种细纱机落纱用槽轮连杆式卸管装置， 它可以不碰纱线将纱管与锭杆分离开来完成卸管工作过程，同时具有自动化程度高，装置简 单可靠等优点，适合用于移动式自动落纱机使用。

本发明的技术方案如下：

一种细纱机落纱用槽轮连杆式卸管装置，其特征在于：所述装置包括直线运动单元、支 架、第一电机、第一传动机构、顶块、第二电机、第二传动机构和冲击杆；所述的第二传动 机构包括槽轮、第一轴、连杆、第二轴和第一弹簧；所述的直线运动单元包括基座和在基座 上的运动滑块；所述的支架固接于直线运动单元的运动滑块上；所述的支架设有第一滑槽、 第二滑槽和纱管孔；所述的第一滑槽和第二滑槽均为直线滑槽，第一滑槽的方向与纱管孔的 方向相交，第二滑槽的方向与纱管孔的方向平行；所述的运动滑块的运动方向与纱管孔的方 向平行；所述的第一电机与支架固接，第一电机的输出轴通过第一传动机构与顶块相连，顶 块镶嵌在第一滑槽中；所述的第二电机与支架固接，所述的槽轮套固在第二电机的输出轴上， 第一轴镶嵌在槽轮的第三滑槽中；所述的连杆的一端与第一轴相连，连杆的另一端通过第二 轴与冲击杆铰接，冲击杆镶嵌在支架的第二滑槽中，冲击杆与支架之间通过第一弹簧相连； 所述的冲击杆正对纱管孔；所述的槽轮的中心线、第一轴的中心线和第二轴的中心线相互平 行，槽轮的中心线与第二轴的中心线的公垂线平行于第二滑槽。

本发明所述的细纱机落纱用槽轮连杆式卸管装置，其特征在于：所述的槽轮上设有第三 滑槽，第三滑槽由一个释放槽和至少一个勾轴槽组成，勾轴槽和释放槽的断面形状一致，勾 轴槽与释放槽相连通，勾轴槽的方向与释放槽的方向成“7”字形。

本发明所述的细纱机落纱用槽轮连杆式卸管装置，其特征在于：所述的第一传动机构采 用螺纹传动机构，所述的第一电机的输出轴通过螺纹传动机构与所述的顶块相连。

本发明所述的细纱机落纱用槽轮连杆式卸管装置，其特征在于：所述的第一传动机构包 括螺纹传动机构、主动楔形块、从动楔形块和第二弹簧；所述的支架还设有第四滑槽；所述 的第四滑槽为直线滑槽，所述的第四滑槽的方向与第一滑槽的方向垂直；所述的第一电机的 输出轴通过螺纹传动机构与主动楔形块相连，主动楔形块镶嵌在所述的第四滑槽中，主动楔 形块的斜面与从动楔形块的斜面相接触，从动楔形块与所述的顶块固接；所述的第二弹簧连 接顶块与支架。

本发明所述的细纱机落纱用槽轮连杆式卸管装置，其特征在于：所述的主动楔形块和从 动楔形块的楔形角为5～30°。

本发明所述的细纱机落纱用槽轮连杆式卸管装置，其特征在于：所述的第一滑槽的方向 与纱管孔的方向垂直。

本发明所述的细纱机落纱用槽轮连杆式卸管装置，其特征在于：所述的第二电机采用减 速电机。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和突出性效果：

本发明装置利用双电机、槽轮连杆传动机构和弹簧综合实现了卸管功能，该装置因为是 纱管上部抓持、预提和顶冲锭杆的卸管方式，所以该装置既不碰纱又不会造成锭杆损伤，能 够将纱管与锭杆可靠分离，结构简单可靠、自动化程度高，非常适合用于移动式自动落纱机， 尤其满足高支纱的落纱工作。

附图说明