[发明专利]环保墙板制作方法

权利要求书

1.一种环保墙板制作方法，其特征在于：其步骤包含：

步骤一：将植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉通过搅拌机加以搅拌，即形成原料；

步骤二：待原料经搅拌一段时间再添加入固化剂，再次经搅拌机加以搅拌，即形成混料；

步骤三：将混料倒入至制板模具中，并铺设玻璃纤维网于混料上；

步骤四；再通过震动机具震动制板模具，致使混料结合更为紧实，再铺上少许混料于墙板上，以填补不足之处，再针对墙板进行压平，使其胶化凝固成型；

步骤五：待墙板压平后，使墙板于室内自然气温下自然风干，最后，再进行脱模程序以取出墙板，并将墙板置于室外再次自然风干，即完成墙板的成品。

2.如权利要求1所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该植物纤维粉依使用需求磨成粉状、颗粒状或截段状。

3.如权利要求1所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该植物纤维粉的材质为玉米杆。

4.如权利要求1所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该植物纤维粉为玉米杆与其它植物类的混合物。

5.如权利要求4所述的环保墙板制作方法，其特征在于：其它植物类为麦秸、稻谷、椰壳、棉花杆、杂草树枝、废木材屑的一种或几种。

6.如权利要求1所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该原料各组分占混料的重量百分比为：植物纤维粉25～35％、氧化镁粉及滑石粉10～15％、硬性酸钙粉10～15％。

7.如权利要求1所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该固化剂是由无机胶凝材料、有机化合物及改性剂所组成。

8.如权利要求1所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该固化剂各组分占混料的重量百分比为：无机胶凝材料15～20％、有机化合物10～13％及改性剂0.003～2％。

9.如权利要求1所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该墙板是于室内温度大于15℃自然风干3～12小时。

10.一种环保墙板制作方法，其特征在于：其步骤包含：

步骤一：将植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉通过搅拌机加以搅拌，即形成原料；

步骤二：待原料经搅拌一段时间再添加入固化剂，再次经搅拌机加以搅拌，即形成混料；

步骤三：将混料倒入至制板模具中，并铺设玻璃纤维网于混料上；

步骤四；再通过震动机具震动制板模具，致使混料结合更为紧实，再将至少一个以上的隔间墙板内模设置于混料上，并使得隔间墙板内模完全受到混料填满，再将玻璃纤维网铺设于混料上，并铺上少许混料于墙板上，以填补不足之处，再针对墙板进行压平，使其胶化凝固成型；

步骤五：待墙板压平后，使墙板于室内自然气温下自然风干，最后，再进行脱模程序以取出墙板，并将墙板置于室外再次自然风干，即完成隔间墙板的成品。

11.如权利要求10所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该植物纤维粉依使用需求磨成粉状、颗粒状或截段状。

12.如权利要求10所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该植物纤维粉的材质为玉米杆。

13.如权利要求10所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该植物纤维粉为玉米杆与其它植物类的混合物。

14.如权利要求13所述的环保墙板制作方法，其特征在于：其它植物类为麦秸、稻谷、椰壳、棉花杆、杂草树枝、废木材屑的一种或几种。

15.如权利要求10所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该原料各组分占混料的重量百分比为：植物纤维粉25～35％、氧化镁粉及滑石粉10～15％、硬性酸钙粉10～15％。

16.如权利要求10所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该固化剂是由无机胶凝材料、有机化合物及改性剂所组成。

17.如权利要求10所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该隔间墙板内模为中空方桶状或中空圆桶状。

18.如权利要求10所述的环保墙板制作方法，其特征在于：该墙板于胶化凝固成型后，于室内温度大于15℃自然风干1～2小时左右，即将隔间墙板内模取出。