[发明专利]制造配重块的方法

权利要求书

1.一种制造配重块的方法，所述的方法包括如下步骤：

1)用多块金属板焊接成所述配重块的外壳，所述的外壳留有填料口；

2)用废钢铁、废渣、尾矿石、碎石中的一种或多种材料充当芯料，按计算好的配比，从所述的填料口填入所述的外壳中；

3)将已填入所述芯料的所述配重块用振导器振导，以减小芯料颗粒之间的空隙，和/或用压力锤将所述的芯料压实；在所述的振导和/或所述的压实过程中，随时用钢砂充填芯料内部的空隙；

4)用水泥或建筑用胶作为粘结剂灌入所述的外壳内，所述水泥或建筑用胶凝固后，所述的外壳和所述的芯料粘结牢固；或者向所述的外壳内注入钢水或铁水，所述钢水或铁水冷却凝固后，所述的外壳和所述的芯料结合牢固；

5)利用一能够相对封闭的空间作为减压舱，所述的减压舱具有能封闭的舱门、用于连接抽气泵的抽气口以及用于充入干燥空气的进气口；将所述的配重块放入所述减压舱中；在所述的减压舱内设置湿度传感器，所述的湿度传感器随时向所述的减压舱外报告所述的减压舱内的环境湿度；

6)关闭所述减压舱的舱门；在所述的减压舱抽气口处连接抽气泵，并开动所述的抽气泵从所述的减压舱中向外抽气，并从所述的进气口向所述的减压舱内充入干燥空气，使所述减压舱中的所述配重块内的水分加速蒸发；蒸发出的水分随即被所述抽气泵抽出到减压舱外。

7)当所述减压舱内的所述配重块经过一定时间的蒸发干燥后，参考所述的湿度传感器报告的所述减压舱内的湿度，并参考实际生产中对所述配重块干燥程度的不同要求，适时关闭所述的抽气泵，并停止所述干燥空气的吹入；打开所述减压舱舱门，取出所述的配重块；

8)在所述配重块填料口处焊接金属板以封闭所述的填料口，制成完整的配重块。

2.一种制造配重块的方法，所述的方法包括如下步骤：

1)用多块金属板焊接成所述配重块的外壳，所述的外壳留有填料口并开有用于连接抽气泵的抽气口；

2)用废金属、矿渣、尾矿石、碎石中的一种或多种充当芯料，按计算好的配比，从所述的填料口填入所述的外壳中；

3)用水泥或建筑用胶作为粘结剂灌入所述的外壳内，所述水泥或建筑用胶凝固后，所述的外壳和所述的芯料粘结牢固；或者向所述的外壳内浇铸钢水或铁水，所述钢水或铁水冷却凝固后，所述的外壳和所述的芯料结合牢固；

4)在所述的填料口处焊接金属板以封闭所述的填料口；

5)在所述的抽气口处连接抽气泵，并开动所述的抽气泵从所述的配重块中向所述配重块外抽出水分和湿润空气，使所述配重块内部加速干燥；

6)当所述的配重块经过一定时间的如所述步骤5)中所述的干燥过程后，关闭并撤除所述的抽气泵；

7)封闭所述的抽气口，完成所述的配重块的制造。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：在所述的步骤2)和3)之间还设置有如下的步骤：

将已填入所述芯料的所述配重块用振导器振导，以减少所述芯料中的空隙，并/或用压力锤将所述的芯料压实；在所述的振导和/或所述的压实过程中，随时用钢砂充填所述芯料中的空隙。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：在所述的配重块外壳上与所述抽气口位置不同的位置，还开有用于吹入干燥空气的进气口；在所述的步骤5)中，同时从所述的进气口向所述的配重块内吹入干燥空气；在所述的步骤6)中，同时撤除向所述配重块内吹入所述干燥空气的干燥空气源；在所述的步骤7)中，在封闭所述的抽气口的同时，封闭所述的进气口。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：其中所述的抽气口和所述的进气口安排在所述配重块外壳上空间距离最远的位置。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：在所述的步骤5)中，用所述抽气泵从所述的配重块内部抽出水分和湿润空气的过程以及从所述的进气口向所述的配重块内吹入干燥空气的过程是间歇进行的。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于：在所述的步骤5)中，同时向所述的配重块提供热量。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：在所述的步骤5)中，向所述的配重块提供热量的过程是间歇进行的。

9.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：在所述的步骤5)中，同时向所述的配重块提供热量。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：在所述的步骤5)中，用所述抽气泵从所述的配重块内部抽出水分和湿润空气并同时向所述的配重块提供热量的过程是间歇进行的。