[发明专利]以麻类纤维为主材料的混纺方法无效
申请号: | 200910130989.7 | 申请日: | 2009-04-21 |
公开(公告)号: | CN101871147A | 公开(公告)日: | 2010-10-27 |
发明(设计)人: | 赵庆典;马立新;张伟东;郁崇文;梁红英 | 申请(专利权)人: | 肇融亚麻纺织有限公司 |
主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04;D01B9/00;D01B5/00;D06L3/00 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人: | 王月玲;武玉琴 |
地址: | 166400 *** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 麻类 纤维 为主 材料 混纺 方法 | ||
1.一种以麻类纤维为主材料的混纺方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤1,将麻类纤维制成粗纱;
步骤2,将所述麻类纤维制成的粗纱纱线与另外种类纤维的粗纱或长丝按比例混合成并头纱线;
步骤3,将步骤2中的混合的并头纱线纺成细纱。
2.根据权利要求1所述的以麻类纤维为主材料的混纺方法,其特征在于,所述步骤2中的混合的并头纱线包括由多种不同类别的麻类纤维按比例混合而成,或由一种或多种麻类纤维与一种或多种非麻类纤维按比例混合而成。
3.根据权利要求1所述的以麻类纤维为主材料的混纺方法,其特征在于,如果步骤2中的并头纱线均由粗纱组成,在所述步骤3中,具体包括以下步骤:
步骤31,将步骤2中的混合的并头纱线经过细纱机上的导纱杆上的导纱轮,再通过细纱机中的水槽将混合的并头纱线浸湿;
步骤32,将浸湿后的混合的并头纱线通过细纱机中由喂入罗拉和牵伸罗拉组成的牵伸机构进行牵伸、再通过加捻卷绕机构进行加捻卷绕,最后形成细纱穗。
4.根据权利要求1所述的以麻类纤维为主材料的混纺方法,其特征在于,如果步骤2中的并头纱线由粗纱和长丝组成,在所述步骤3中,具体包括以下步骤:
步骤31’,将步骤2中的混合的并头纱线中的粗纱经过细纱机上的导纱杆上的导纱轮,再通过细纱机中的水槽将混合的并头纱线浸湿,再进入牵伸机构的喂入罗拉处牵伸;
步骤32’,并头纱线中的长丝经导纱杆上的导纱轮直接从牵伸机构的牵伸罗拉处喂入,与被正常牵伸的粗纱在牵伸罗拉处混合,而后共同加捻而成细纱穗。
5.根据权利要求3或4所述的以麻类纤维为主材料的混纺方法,其特征在于,在所述步骤32或步骤32’之后还包括:
步骤33,将所述细纱穗进行干燥;
步骤34,将干燥后的细纱穗,经络筒机络成所需规格的筒子纱。
6.根据权利要求1所述的以麻类纤维为主材料的混纺方法,其特征在于,所述步骤1具体包括以下步骤:
步骤11,将麻类纤维的打成麻进行分束;
步骤12,将分束后的所述打成麻进行栉梳,梳成长麻;
步骤13,将所述长麻加湿养生,制成条子;
步骤14,所述条子进行1~4道并条,得到长麻粗纱;
步骤15,对所述长麻粗纱进行煮炼。
7.根据权利要求6所述的以麻类纤维为主材料的混纺方法,其特征在于,所述步骤15中,在将所述长麻粗纱进行煮炼时,还进行漂白。
8.根据权利要求1所述的以麻类纤维为主材料的混纺方法,其特征在于,所述步骤1具体包括以下步骤:
步骤11’,将所述麻类纤维的机器短麻依次通过联梳机制成麻条;
步骤12’,经针梳或再割机,再进行针梳、精梳,得到短麻粗纱;
步骤13’,对所述短麻粗纱进行煮炼。
9.根据权利要求8所述的以麻类纤维为主材料的混纺方法,其特征在于,在所述步骤13’中,在对所述短麻粗纱进行煮炼时,还进行漂白。
10.根据权利要求1所述的以麻类纤维为主材料的混纺方法,其特征在于,所述的麻类纤维包括亚麻、大麻、苎麻、黄麻、胡麻或红麻。
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