[发明专利]多孔质玻璃母材的制造方法及气体流量控制装置有效
申请号: | 200910138929.X | 申请日: | 2009-05-12 |
公开(公告)号: | CN101591138A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 吉田·真 | 申请(专利权)人: | 信越化学工业株式会社 |
主分类号: | C03B37/018 | 分类号: | C03B37/018;C03B37/07 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 | 代理人: | 高占元 |
地址: | 日本东京都千*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多孔 玻璃 制造 方法 气体 流量 控制 装置 | ||
1.一种制造方法,采用具有助燃性气体喷出端口的多孔质玻璃母材制造用燃烧器制造 多孔质玻璃母材,包括以下步骤:
在玻璃微粒子的堆积开始时,对所述助燃性气体喷出端口供给将惰性气体混合到助燃 性气体中形成的气体;
在增加供给到所述助燃性气体喷出端口的所述助燃性气体的流量的同时,减少供给到 所述助燃性气体喷出端口的所述惰性气体的流量;和
调节混合到所述助燃性气体中的所述惰性气体的流量,使得从所述助燃性气体喷出端 口喷出的所述气体的出口线速度在所述玻璃微粒子的堆积的期间,始终在2.0m/s以上;
所述多孔质玻璃母材制造用燃烧器具有:
玻璃原料气体喷出端口;
在所述玻璃原料气体喷出端口的外侧,在所述玻璃原料气体喷出端口的同心圆上设置 的可燃气喷出端口;以及
在所述可燃气喷出端口内,以所述玻璃原料气体喷出端口为中心、呈同心圆状1列或 者多列配置的多个所述助燃性气体喷出端口。
2.根据权利要求1所述制造方法,其中,将玻璃微粒子的非堆积时所述助燃性气体喷 出端口的净化所采用的所述惰性气体作为玻璃微粒子的堆积开始时混合到所述助燃性气 体中的惰性气体使用。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法,其中,
所述多个助燃性气体喷出端口具有相等的中心距。
4.一种气体流量控制装置,在采用具有助燃性气体喷出端口的多孔质玻璃母材制造用 燃烧器制造多孔质玻璃母材时,控制供给到所述助燃性气体喷出端口的助燃性气体及惰性 气体的流量,
所述气体流量控制装置,在玻璃微粒子的堆积开始时,对所述助燃性气体喷出端口供 给将所述惰性气体混合到所述助燃性气体中形成的气体,并在增加供给到所述助燃性气体 喷出端口的所述助燃性气体的流量的同时,减少供给到所述助燃性气体喷出端口的所述惰 性气体的流量;以及调节混合到所述助燃性气体中的所述惰性气体的流量,使得从所述助 燃性气体喷出端口喷出的所述气体的出口线速度在所述玻璃微粒子的堆积的期间,始终在 2.0m/s以上;
所述多孔质玻璃母材制造用燃烧器具有:
玻璃原料气体喷出端口;
在所述玻璃原料气体喷出端口的外侧,在所述玻璃原料气体喷出端口的同心圆上设置 的可燃气喷出端口;以及
在所述可燃气喷出端口内,以所述玻璃原料气体喷出端口为中心、呈同心圆状1列或 者多列配置的多个所述助燃性气体喷出端口。
5.根据权利要求4所述的气体流量控制装置,其中,
所述多个助燃性气体喷出端口具有相等的中心距。
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