[发明专利]铜的冶炼方法有效
申请号: | 200910138975.X | 申请日: | 2009-05-21 |
公开(公告)号: | CN101665877A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 中门研太;滨本真;渡边圣一 | 申请(专利权)人: | 环太铜业株式会社 |
主分类号: | C22B15/00 | 分类号: | C22B15/00;C22B5/02;C22B7/04 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 李贵亮 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冶炼 方法 | ||
1.一种铜的冶炼方法,其特征在于,包括:
将冰铜装入熔炼炉中,通过氧化而从所述冰铜生成泡铜及炉渣的生成工序;
在电炉中,通过还原而从所述炉渣精制出泡铜的第1精制工序;
在利用第1精制工序生成的炉渣的铜品位超过0.8重量%的情况下,将所述炉渣作为重复熔剂投入到所述熔炼炉中或者处理铜精矿生成冰铜的熔炼炉中的投入工序。
2.根据权利要求1所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
还包括:在利用所述第1精制工序生成的炉渣的铜品位为0.8重量%以下的情况下,回收所述炉渣的回收工序。
3.根据权利要求1或2所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
还包括:在精制炉中,将在所述熔炼炉中生成的泡铜和在所述电炉中精制的泡铜精制成粗铜的第2精制工序。
4.根据权利要求1所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
装入所述熔炼炉中的所述冰铜的铜品位为65重量%~75重量%。
5.根据权利要求1所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
在所述熔炼炉的生成工序中,将泡铜的铜品位调整成98重量%以上。
6.根据权利要求1所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
在所述熔炼炉的生成工序中,生成铜品位为15重量%~25重量%的炉渣。
7.根据权利要求1所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
在所述第1精制工序中,将所述泡铜的铜品位调整成92重量%~93重量%。
8.根据权利要求1所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
所述炉渣为铁酸钙炉渣。
9.根据权利要求1所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
所述电炉为电阻加热式电炉。
10.根据权利要求1所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
在所述第1精制工序中,通过向所述电炉中添加还原剂来还原所述炉渣。
11.根据权利要求10所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
所述还原剂为焦炭及铁粒中的至少一种。
12.根据权利要求10所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
所述还原剂为生铁粒。
13.根据权利要求1所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
所述熔炼炉为闪速转炉或连续制铜炉。
14.根据权利要求1所述的铜的冶炼方法,其特征在于,
将闪速炉的贫化电炉用作所述电炉。
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