[发明专利]铜的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜的冶炼方法。 

背景技术

作为不使用PS转炉的铜的冶炼方法，可以举出使用闪速转炉的方法(例如参照非专利文献1)、MI连续制铜法(例如参照专利文献1)等。 

在使用闪速转炉的方法中，将调合及干燥后的铜精矿装入闪速炉中，溶解·分离成冰铜及炉渣，在暂时冷却得到的冰铜之后，粉碎并装入闪速转炉中，冰铜通过氧化而分离成泡铜和炉渣，通过在精制炉中氧化·还原泡铜，来进行阳极铸造。 

在MI连续制铜法中，将调合及干燥后的铜精矿装入S炉中，溶解·分离成冰铜及炉渣，将得到的冰铜装入C炉中，冰铜通过氧化而分离成泡铜和炉渣，通过在精制炉中氧化·还原泡铜，来进行阳极铸造。 

通过使在闪速炉或S炉中生成的炉渣在贫化电炉(Slag CleaningFurnace)或CL炉中滞留，来回收分离冰铜，将分离的冰铜装入闪速转炉或C炉中。炉渣在粒化后出售。另外，使在闪速转炉或C炉中生成的炉渣在粒化后在闪速炉或S炉以及C炉中重复利用。 

专利文献1：专利(特许)第3838105号广报 

非专利文献1：I.V.Kojo，M.Lahtinen，“Outokumpu泡铜冶炼过程(Outokumpu blister smelting processes)，清洁技术标准(clean technologystandards)”：Cu2007，关于热冶学的Carlos Diaz研讨会会议记录(Theproceedings of the Carlos Diaz symposium on Pyrometallurgy)，Vol.3，Book2，(多伦多(Toronto)，加拿大(Canada)，2007)，pp183-190. 

不过，在闪速转炉或C炉中生成的炉渣约含20％的铜。使该炉渣在粒化后在闪速炉或S炉及C炉中反重，从而回收铜分。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以从在熔炼炉中生成的炉渣得到粗铜的铜的冶炼方法。 

本发明中的铜的冶炼方法的特征在于，包括：将冰铜装入熔炼炉中，通过氧化而从冰铜生成泡铜及炉渣的生成工序；在电炉中，通过还原而从炉渣精制出泡铜的第1精制工序；在利用第1精制工序生成的炉渣的铜品位超过0.8重量％的情况下，将炉渣作为重复熔剂投入到所述熔炼炉中或者处理铜精矿生成冰铜的熔炼炉中的投入工序。在本发明中的铜的冶炼方法中，可以利用在熔炼炉中生成的炉渣的还原得到粗铜。 

也可以进一步包括在利用第1精制工序生成的炉渣的铜品位为0.8重量％以下的情况下，回收炉渣的回收工序。这种情况下，可以将回收的炉渣用作钢铁原料。 

也可以进一步包括在精制炉中，将在熔炼炉中生成的泡铜和在电炉中精制而成的泡铜精制成粗铜的第2精制工序。装入熔炼炉中的冰铜的铜品位也可以为65重量％～75重量％。在熔炼炉的生成工序中，也可以将泡铜的铜品位调整成98重量％以上。在熔炼炉的生成工序中，也可以生成铜品位为15重量％～25重量％的炉渣。在第1精制工序中，也可以将泡铜的铜品位调整成92重量％～93重量％。炉渣也可以为铁酸钙炉渣。 

电炉也可以为电阻加热式电炉。在第1精制工序中，也可以通过向电炉中添加还原剂来还原炉渣。还原剂也可以含有焦炭、铁粒及生铁粒的至少一种。 

熔炼炉可以为闪速转炉或连续制铜炉。这种情况下，可以使用现有的熔炼炉。这样，可以控制成本。 

也可以将闪速炉的贫化电炉用作电炉。这种情况下，可以使用现有的贫化电炉。这样，可以控制成本。 

如果利用本发明，则可以从在熔炼炉中生成的炉渣得到粗铜。 

附图说明

图1是用于说明铜的冶炼方法的一个实施方式的模式图。 

图中，10-冰铜，20-铁酸钙炉渣，30-泡铜，40-泡铜，50-炉渣， 100-闪速转炉，200-精制炉，300-电炉。 

具体实施方式

以下说明用于实施本发明的最佳方式。 

(实施方式)