[发明专利]注塑成型用模具和树脂成型品的成型方法无效

专利信息
申请号: 200910139676.8 申请日: 2009-06-24
公开(公告)号: CN101612778A 公开(公告)日: 2009-12-30
发明(设计)人: 出云教文 申请(专利权)人: 铃木株式会社
主分类号: B29C45/26 分类号: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/38;B29C45/00
代理公司: 上海市华诚律师事务所 代理人: 黄依文
地址: 日本国静冈县*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 注塑 成型 模具 树脂 方法
【权利要求书】:

1.一种注塑成型用模具,其特征在于,具有:

作为熔融树脂的流入通路的直浇道;在中央与所述直浇道连通的圆盘状浇道;沿着所述圆盘状浇道的外周部而配置的模腔;以及使熔融树脂从所述圆盘状浇道的全周边缘部向所述模腔流入的膜状浇口。

2.如权利要求1所述的注塑成型用模具,其特征在于,所述圆盘状浇道的周缘部比中央部厚。

3.如权利要求1所述的注塑成型用模具,其特征在于,具有:

定模;动模;以及相对所述动模可移动地设置的型芯部,

在所述型芯部上,设有保持在所述圆盘状浇道内所成型的浇道部的Z形销,

在保持所述定模和所述动模合模的状态下,通过使所述型芯部移动而使所述Z形销移动,来切断在所述膜状浇口内所成型的薄壁部。

4.如权利要求2所述的注塑成型用模具,其特征在于,具有:

定模;动模;以及相对所述动模可移动地设置的型芯部,

在所述型芯部上,设有保持在所述圆盘状浇道内所成型的浇道部的Z形销,

在保持所述定模和所述动模合模的状态下,通过使所述型芯部移动而使所述Z形销移动,来切断在所述膜状浇口内所成型的薄壁部。

5.如权利要求3所述的注塑成型用模具,其特征在于,当所述圆盘状浇道的直径超过30mm时,将所述Z形销距离所述模腔15mm以上而配置。

6.如权利要求4所述的注塑成型用模具,其特征在于,当所述圆盘状浇道的直径超过30mm时,将所述Z形销距离所述模腔15mm以上而配置。

7.如权利要求5所述的注塑成型用模具,其特征在于,对称地配置多根所述Z形销。

8.如权利要求6所述的注塑成型用模具,其特征在于,对称地配置多根所述Z形销。

9.如权利要求3所述的注塑成型用模具,其特征在于,当所述圆盘状浇道的直径在30mm以下时,将所述Z形销配置在所述圆盘状浇道的中央。

10.如权利要求4所述的注塑成型用模具,其特征在于,当所述圆盘状浇道的直径在30mm以下时,将所述Z形销配置在所述圆盘状浇道的中央。

11.如权利要求3所述的注塑成型用模具,其特征在于,所述Z形销能更换为其它销。

12.一种树脂成型品的成型方法,其特征在于,采用一种注塑成型用模具,对有孔树脂成型品进行成型,该注塑成型用模具具有:

作为熔融树脂的流入通道的直浇道;在中央与所述直浇道连通的圆盘状浇道;沿着所述圆盘状浇道的外周部而配置的模腔;以及使熔融树脂从所述圆盘状浇道的全周边缘部向所述模腔流入的膜状浇口。

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