[发明专利]具有压制的表面的微晶玻璃和制造该微晶玻璃的方法

权利要求书

1.用来对用于制造微晶玻璃的绿色玻璃体(16)进行再成型的方 法，在所述方法中，将由玻璃熔体预成型的并已在低于晶核形成温度 T_Kb冷却的所述绿色玻璃体(16)借助燃气红外线隙缝辐射器(10、12) 再次加热至如下的表面温度，在所述表面温度时，玻璃的粘度在10^6.6Pa  s与10⁹Pa s之间，之后所述绿色玻璃体经历再成型步骤，并且接着将所 述绿色玻璃体以8K/s至40K/s的高冷却速率最大程度冷却至转变温度 T_g。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再次加热在少 于30秒内进行。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述绿色玻璃 体(16)在所述再次加热之前冷却直至至少T_g+150K。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述绿色玻璃体 (16)被再次加热到如下的表面温度，在所述表面温度时，所述玻璃 的粘度在10^7.5Pa s与10^8.5Pa s之间。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述再成型步骤 包括平滑化和/或加压再成型。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述再成型时， 将结构压制到所述绿色玻璃体(16)的表面内。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将微观结构或纳米 结构压制到所述表面内。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，具有结构化的接触 面(18)的压制工具(20)被预热到T_g±100K的工作温度，并且在所 述再成型时，以所述结构化的接触面(18)盖压到已加热的所述表面 上。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述压制工具(20) 在盖压到所述已加热的表面上之后，在冷却时，与所述绿色玻璃体(16) 一同冷却。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燃气红外 线隙缝辐射器(10、12)在所述再次加热时，以多于200kW/m²的能量 密度辐射。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燃气红外 线隙缝辐射器(10、12)在所述再次加热时，以在波长大于2μm时辐射 功率最大值来运行。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燃气红外 线隙缝辐射器(10、12)在所述再次加热时，以距所述绿色玻璃体(16) 的表面低于5cm的间距来应用。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燃气红外 线隙缝辐射器(10、12)在所述再次加热时，以多于1MW/m²的能量密 度辐射。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燃气红外 线隙缝辐射器(10、12)在所述再次加热时，以多于2MW/m²的能量密 度辐射。

15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燃气红外 线隙缝辐射器(10、12)在所述再次加热时，以在波长在2μm至5μm的 范围内时辐射功率最大值来运行。

16.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燃气红外 线隙缝辐射器(10、12)在所述再次加热时，以在波长在2μm至3μm的 范围内时辐射功率最大值来运行。

17.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燃气红外 线隙缝辐射器(10、12)在所述再次加热时，以距所述绿色玻璃体(16) 的表面1cm至3cm的间距来应用。