[发明专利]金属液体喷涂碳化装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种竹木制品碳化装置，特别是一种金属液体喷涂碳化装置。

背景技术

目前，人们在制造竹木日用品时，使用大量的化学涂料，由于涂料存在着许多有害物质，对环境有污染，也不利于使用者的身体健康。由于碳具有良好的耐候性以及良好的防腐功能，因此需要利用一种竹木碳化设备将竹木制品的表面碳化，减少涂料的耗用，减少涂料对环境的污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属液体喷涂碳化装置，用于竹木制品的表面碳化。

本发明所采取的技术方案是：金属液体喷涂碳化装置由金属液体喷涂装置、下料装置、保温箱及输送机构成，金属液体喷涂装置由熔化炉、金属液体泵及喷头构成，输送机位于保温箱内，喷头位于输送机的输送带的上方及下方；输送带为履带式金属输送带，输送带的中间为铁丝网，以保证输送带上方及下方的喷头可以将金属液体锡喷涂到待碳化的竹木制品上。金属液体喷涂装置的熔化炉位于保温箱的下方，熔化炉设有输出口与金属液体泵的输入口连通，金属液体泵的输出口通过管道与喷头连通。下料装置安装于保温箱的上方，下料装置的下料口位于输送机的上方，使下料装置内待碳化的竹木制品正好下到输送机的输送带上。

保温箱设有出料口，出料槽的接料口位于输送机的旁边，保温箱内设有金属液体锡的收集槽，熔化炉设有接口与保温箱连通，收集槽的设有接口与熔化炉的接口连通，将喷涂后的金属液体锡收集回熔化炉内；保温箱的出料口设有活动门，用于密封保温箱减少出料热能的外泄。

熔化炉内设有电加热元件将熔化炉内设有金属锡熔化，熔化炉内设有温控器控制电加热元件的加热温度，使金属液体锡的温度在控制的范围内；保温箱设有电热元件及温度传感器，使保温箱的温度在金属锡熔化的温度范围内，保温箱、熔化炉设有保温层，用于防止热能的散发及浪费。

金属液体喷涂碳化装置的工作原理是：利用熔化炉将金属锡熔化为金属液体，利用耐高温泵将金属液体锡喷涂在输送带铁丝网上的竹木制品上，利用雾化的金属液体锡将竹木制品的表面碳化，碳化后的竹木制品经输送带送出到保温箱外的料筐内，通过控制输送带的转速来控制竹木制品被喷涂的时间来控制竹木制品表面碳化的深度。

本发明的有益效果是：由于金属液体锡由喷头雾化后于输送带的上方及下方同时喷涂在竹木制品上，喷涂碳化后的竹木制品经输送带及出料槽输送到保温箱外的料筐内，整个流程实现了机械化，提高了竹木制品碳化的效率。

附图说明

图1是金属液体喷涂碳化装置结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：

图1所示的金属液体喷涂碳化装置结构示意图，金属液体喷涂碳化装置由金属液体喷涂装置1、下料装置2、保温箱3及输送机4构成，金属液体喷涂装置1由熔化炉5、金属液体泵6及喷头7构成，输送机4位于保温箱3内，喷头7位于保温箱3内的输送机4的输送带8的上方及下方，喷头7设于输送带8上方及下方的中间，位于输送带8上方中间的喷头7有两个或多个，位于输送带8下方中间的喷头7有两个或多个，以保证金属液体锡可以均匀地喷涂到竹木制品32上。

输送机4固定安装于保温箱3的箱体内，输送机4由输送带8、主动轮10、被动轮11及电机12构成，输送带8为履带式金属输送带，输送带8的中间为铁丝网，输送带8与主动轮10、被动轮11动配合连接，输送带8、主动轮10、被动轮11由耐温为600℃以上的金属材料制造，主动轮10通过变速箱9连接有电机12，变速箱9及电机12设于保温箱3的外面，减少高温对变速箱9及电机12的影响。

金属液体喷涂装置1的熔化炉5位于保温箱3的下方，熔化炉5设有接口13与保温箱3连通，熔化炉5设有输出口14与金属液体泵6的输入口15连通，金属液体泵6的输出口16通过管道17与喷头7连通。下料装置2安装于保温箱3的上方，下料装置2设有下料门21，下料装置2设有震动装置23，下料装置2的下料口22位于输送机4输送带8的上方。保温箱3设有出料口26，出料槽27倾斜设于出料口26上，出料槽27的接料口28位于输送机4的旁边，保温箱3内设有金属液体锡19的收集槽29，收集槽29的设有接口30与熔化炉5的接口13连通，保温箱3的出料口26设有活动门31，被喷涂碳化后的竹木制品32经活动门31流到料筐33内。

熔化炉5内设有电加热元件18，熔化炉5内设有金属液体锡19，熔化炉5内设有温控器20，熔化炉5的温度控制范围是300℃-400℃。保温箱3设有电热元件24，保温箱3设有温度传感器25，保温箱3控制的温度为250℃-300℃；保温箱3、熔化炉5及管道17设有保温层。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作如何形式上的限制；金属液体喷涂装置1工作时其主动轮10及被动轮11按顺时针旋转，下料装置2的下料口23位于被动轮11一侧，出料口26位于主动轮10一侧；金属液体喷涂装置1工作时其主动轮10及被动轮11按逆时针旋转，下料装置2的下料口23位于主动轮10一侧，出料口26位于被动轮11一侧；保温箱3设有安全排汽阀，排汽阀连接有空气净化装置；凡是依本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰，均乃属于本发明的技术方案的范围。