[发明专利]一种铝箔坯料的退火方法无效
| 申请号： | 200910142504.6 | 申请日： | 2009-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN101608290A | 公开（公告）日： | 2009-12-23 |
| 发明（设计）人： | 石华敏;刘煜;杨光胜 | 申请（专利权）人： | 西南铝业（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C22F1/04 | 分类号： | C22F1/04;C21D1/26 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人： | 逯长明 |
| 地址： | 40132*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铝箔 坯料 退火 方法 | ||
1、一种铝箔坯料的退火方法，其特征在于，包括步骤：
a)轧制铝合金坯料，得到厚度为0.012mm～0.02mm的铝箔坯料；
b)将所述铝箔坯料在120℃～160℃进行低温退火。
2、根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，步骤a)为轧制铝合金坯料，得到厚度为0.014mm～0.016mm的铝箔坯料。
3、根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于步骤b)中将所述铝箔坯料在130℃～150℃进行低温退火。
4、根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于步骤b)中所述低温退火的保温时间至少为0.5小时。
5、根据权利要求4所述的退火方法，其特征在于步骤b)中所述低温退火的保温时间为1小时～6小时。
6、根据权利要求1至5任一项所述的退火方法，其特征在于步骤a)包括：
a1)轧制铝合金坯料，得到厚度为0.45mm～0.5mm的铝箔坯料；
a2)将所述铝箔坯料进行中间退火；
a3)轧制中间退火后的铝箔坯料，得到厚度为0.012mm～0.02mm的铝箔坯料。
7、根据权利要求6所述的退火方法，其特征在于所述中间退火的温度为320℃～450℃。
8、根据权利要求7所述的退火方法，其特征在于所述中间退火的保温时间不少于2小时。
9、一种双零铝箔的制备方法，其特征在于，包括步骤：
i)应用权利要求1至8任一项所述的退火方法对铝箔坯料进行退火；
ii)轧制所述退火后的铝箔坯料，得到厚度小于0.01mm的双零铝箔。
10、根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于步骤ii)为轧制所述低温退火后的双零铝箔坯料，得到厚度为0.0062mm～0.0065mm的双零铝箔。
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