[发明专利]一种铝箔坯料的退火方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金的加工方法，具体涉及一种铝箔坯料的退火方法。

背景技术

铝箔是一种重要的包装材料，广泛用于食品、饮料、奶制品、医药、电子产品等领域。双零铝箔是指厚度小于0.01mm即小数点后有两个零的铝箔，例如厚度为0.0055mm～0.009mm的铝箔就被称为双零铝箔。

双零铝箔的针孔缺陷是反应铝箔质量的一个重要指标，铝箔针孔是指穿透铝箔迎光可见的、类似针尖的细小孔眼。产生铝箔针孔主要有以下几个方面的原因：一是熔炼过程中铸锭因氢含量过高或Fe、Si含量不合理而产生的细小针孔；二是轧制过程中润滑油清洁度不能满足要求而产生的机械类针孔；三是由于加工硬化程度严重导致轧制过程中在张力的作用下撕裂产生的微小孔洞。其中，第三个原因形成的针孔可以通过改进铝箔的加工工艺进行改善。

在现有技术中，制备双零铝箔按照如下工艺流程：先将铝液铸锭后，均匀加热，然后对铸锭进行热连轧和冷轧，得到厚度为0.45～0.5mm的铝箔坯料，再进行一次中间退火。中间退火工艺为：将铝箔坯料加热到350℃～380℃，保温10～12小时，然后缓慢冷却至室温，该退火过程属于再结晶退火，其目的是：细化晶粒，充分消除内应力并减低合金硬度，提高塑性变形能力。中间退火后，继续对铝箔坯料进行冷轧和箔轧，得到厚度小于0.01mm的双零铝箔成品，然后再根据产品需要，对双零铝箔成品进行成品轧制。

现有技术的缺点在于：由于加工硬化的原因，对双零铝箔成品进行轧制的过程中，当铝箔厚度小于0.0067mm时，针孔数成数量级的增加，可以从0.0067mm厚的100～200个/平方米增加到0.0064mm厚的300～3000个/平方米。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种铝箔坯料的退火方法，当使用该退火方法处理后的铝箔坯料制备双零铝箔时，减少产生的针孔数量。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种铝箔坯料的退火方法，包括步骤：

a)轧制铝合金坯料，得到厚度为0.012mm～0.02mm的铝箔坯料；

b)将所述铝箔坯料在120℃～160℃进行低温退火；

优选的，步骤a)为轧制铝合金坯料，得到厚度为0.014mm～0.016mm的铝箔坯料。

优选的，步骤b)中将所述铝箔坯料在130℃～150℃进行低温退火。

优选的，步骤b)中所述低温退火的保温时间至少为0.5小时。

优选的，步骤b)中所述低温退火的保温时间为1小时～6小时。

优选的，所述步骤a)包括：

a1)轧制铝合金坯料，得到厚度为0.45mm～0.5mm的铝箔坯料；

a2)将所述铝箔坯料进行中间退火；

a3)轧制中间退火后的铝箔坯料，得到厚度为0.012mm～0.02mm的铝箔坯料。

优选的，所述中间退火的温度为320℃～450℃。

优选的，所述中间退火的保温时间不少于2小时。

本发明提供一种双零铝箔的制备方法，包括步骤：

i)应用以上任一项技术方案所述的退火方法对铝箔坯料进行退火；

ii)轧制退火后的铝箔坯料，得到厚度小于0.01mm的双零铝箔。

优选的，步骤b)为轧制所述所述低温退火后的双零铝箔坯料，得到厚度为0.0062mm～0.0065mm的双零铝箔。

本发明提供一种铝箔坯料的退火方法。本发明将铝合金坯料轧制到厚度为0.012mm～0.02mm的铝箔坯料，然后在120℃～160℃进行一次低温退火。结果表明，通过该低温退火，顺利轧出厚度为0.0062mm～0.0065mm的双零铝箔。并且，双零铝箔的针孔数降低到每平方米少于300个。将该低温退火工艺用于双零铝箔的批量生产时，有效地减少了轧制过程中的断带次数，提高了生产效率和成材率，降低了生产成本。本发明提供的退火方法具有很好的工艺稳定性，有利于规模化生产。

具体实施方式

本发明的一个铝箔坯料退火方法的实施例包括：

a)轧制铝合金坯料，得到厚度为0.012mm～0.02mm的铝箔坯料；

b)将所述铝箔坯料在120℃～160℃进行低温退火。