[发明专利]降低研磨或混合后粉末杂质含量的方法及其所制成的胚料

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低粉末研磨或混合时污染的方法，特别是涉及一种在磨球表面镀有由预研磨粉末的至少一成份所组成的材料，以降低研磨或混合后粉末杂质含量的方法。

背景技术

在使用研磨机进行粉末研磨或混合时，磨球在罐壁的激烈摩擦容易导致粉末中来自于磨球或罐壁的成份的污染过高，由于磨球一般皆须选用密度较大的陶瓷或金属，以增进撞击力量，故无法选择跟被研磨粉末一样的材质。

JP04-209742揭露一种避免研磨或混合时粉末被铝微粒子污染的方法，其技术手段是在研磨罐内部加上橡胶内衬，以避免磨球直接接触研磨罐内壁；然而，此方法容易使粉末镶入橡胶内衬中，反而增加粉末的损耗，不符合成本效益。

而在台湾科技大学机械工程系林益正2005年的硕士论文中提到在研磨氮化铝时，粉末研磨的过程当中容易与研磨的机具产生金属污染(如：铁、硅等)，会严重的降低热传导系数(～68W/m·K)。而经过热碳还原的氮化铝因为氧含量的降低，其热传导较高，可达156W/m·K，但碳与铁的污染量过高却会使得氮化铝的介电常数提高。

有鉴于以既有磨球研磨或混合粉末会造成粉末的污染，使得研磨或混合后的粉末纯度降低，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的降低粉末研磨或混合时污染的方法及其所制成的胚料，能够改进一般现有的降低粉末研磨或混合时污染的方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的降低粉末研磨或混合时污染的方法存在的缺陷，而提供一种在磨球表面镀有与最终胚料的至少一成份相同的材料，以降低研磨或混合后粉末杂质含量的方法，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种降低研磨或混合后粉末杂质含量的方法，其包括以下步骤：将由预研磨粉末的至少一成份所组成的粉末放入具有多个磨球的研磨机中研磨至少一小时，以使各磨球表面形成一粉末层；

将所述具有粉末层的磨球取出，并用以研磨或混合该预研磨粉末。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的降低研磨或混合后粉末杂质含量的方法，其中粉末放入具有多个磨球的研磨机中研磨至少两小时。

前述的降低研磨或混合后粉末杂质含量的方法，其中粉末放入具有多个磨球的研磨机中研磨至少三小时。

前述的降低研磨或混合后粉末杂质含量的方法，其中所述的磨球的材质是不锈钢、碳化钨或氧化铝。

前述的降低研磨或混合后粉末杂质含量的方法，其中将具有粉末层的磨球研磨或混合该预研磨粉末之后还包括进一步使用所述预研磨粉末形成一胚料。

前述的降低研磨或混合后粉末杂质含量的方法，其中将具有粉末层的磨球研磨或混合该预研磨粉末之后还包括进一步使用所述预研磨粉末形成一胚料。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种胚料，其特征在于其是利用上述第4、5技术方法制成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：

为达到上述目的，本发明提供了一种降低研磨或混合后粉末杂质含量的方法包括：将由预研磨粉末的至少一成份所组成的粉末放入具有多个磨球的研磨机中研磨至少一小时，以使各磨球表面形成一粉末层；将所述具有粉末层的磨球取出，并用以研磨或混合该预研磨粉末。

其中，将具有粉末层的磨球研磨或混合该预研磨粉末之后还包括进一步使用所述预研磨粉末形成一胚料。

其中，该磨球的材质并无限制，可视不同的应用而使用不同的材质；一般既有的磨球都可以使用，例如但不限制在不锈钢球、碳化钨球、氧化铝球以及于所属技术领域中具有通常知识者所熟知的材质。

较佳的是，粉末放入具有多个磨球的研磨机中研磨至少两小时。

更佳的是，粉末放入具有多个磨球的研磨机中研磨至少三小时。

另外，为达到上述目的，本发明还提供了一种胚料，其是将上述方法所制成的具有粉末层的磨球研磨或混合该预研磨粉末之后，利用所述预研磨粉末所形成。