[发明专利]一种高耐温耐磨油封的生产方法

权利要求书

1.一种高耐温耐磨油封的生产方法，所述高耐温耐磨油封由油封骨架、紧箍弹簧、橡胶密封圈和密封唇组成，所述选取配套油封骨架、紧箍弹簧和橡胶密封圈，采用高强度粘接剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内；其特征在于：采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维经选材、配料、压制、加工、表面处理等工艺制作密封唇，将密封唇先进行表面处理，然后采用专用设备定型，最后放入特制模腔与橡胶密封圈进行硫化接合。

2.根据权利要求1所述的高耐温耐磨油封的生产方法，其特征在于：橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维的重量百分比为：30％-45％∶40％-55％∶10％-20％，所述橡胶可采用丁晴橡胶、亚力克橡胶和氟橡胶。

3.根据权利要求1所述的高耐温耐磨油封的生产方法，其特征在于：具体操作为：

(1)采用高强度粘接剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内；

(2)采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维制作密封唇：

a、选材：根据使用需求选取橡胶；丁晴橡胶(NBR)正常工作条件为-40～120℃，亚力克橡胶(ACM)正常工作条件为-30～180℃，氟橡胶(FPM)正常工作条件为-25～300℃；

b、配料：将选取的橡胶与聚四氟乙烯和玻璃纤维按一定的重量百分比加入自动混料机，混合均匀；

c、压制：将混合均匀的料坯经过筛选后加入特制塑料模具中，在2Mpa条件下持续压制30-45分钟后，取出预制品；

d、加工：将压制好的预制品放入烧结炉内，在高温条件下烧结，预制品中各种成分相互融合，5-8小时融合均匀，进行自然冷却，形成半成品，并将半成品在数控设备下切割，得到厚度为3～10mm的片状半成品；

e、表面处理：将片状半成品在50度的环境下，放入低压处理液中浸泡清洗，清洗结束后，取出晾干；

(3)采用专用成型设备处理，得到成型的密封唇，并将成型后的密封唇放入特制模型腔内，在高温高压下加入硫化剂等配合剂后，使得密封唇与橡胶密封圈连接处产生交联反应，成为高弹性的硫化胶，从而实现结合，从而完成整个油封的制作。