[发明专利]一种高耐温耐磨油封的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油封，尤其是主要应用于高温、高压，抗腐蚀特别是无润滑材料的工作环境中的一种高耐温耐磨油封的生产方法。

背景技术

油封主要用于不同工作环境中的密封连接处，不同环境下对油封的要求也不同，尤其是处于高温、高压，高腐蚀环境下，油封上的密封唇损坏是较快的，影响油封的使用寿命，且不同材质的密封唇对工作介质的使用要求也有一定的限制，极大了制约了生产厂家的选材。目前市场上的油封，其密封唇的选材主要以普通橡胶或特种混炼橡胶为主，其工作温度一般在-60℃～200℃范围内且不同材质对工作介质的使用要求也有固定的限制，极大了制药约生产厂家的选材。以下是几种常见的密封唇结构：

丁腈橡胶密封唇：使用温度范围为-25～100℃，不适用于极性溶剂中，如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。

丙烯酸密封唇：使用温度范围为-15～150℃，机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，耐油胶稍差；不适用于热水之中、煞车油之中及磷酸酯之中。

氟橡胶密封唇：使用温度范围为-15～200℃，不使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。

以上常用油封的密封唇的材质的特点不能同时满足较苛刻环境条件尤其对一些无润滑的材料环境中，如密封一些化学腐蚀性物资、干磨擦等，使用范围受到了限制，难以满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐温耐磨油封的生产方法，克服了传统产品使用范围小，难以满足使用需求的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高耐温耐磨油封的生产方法，所述高耐温耐磨油封由油封骨架、紧箍弹簧、橡胶密封圈和密封唇组成，所述选取配套油封骨架、紧箍弹簧和橡胶密封圈，采用高强度粘接剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内；采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维经选材、配料、压制、加工、表面处理等工艺制作密封唇，将密封唇先进行表面处理，然后采用专用设备定型，最后放入特制模腔与橡胶密封圈进行硫化接合。

所述橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维的重量百分比为：30％-45％∶40％-55％∶10％-20％，所述橡胶可采用丁晴橡胶、亚力克橡胶和氟橡胶。

其具体操作为：

(1)采用高强度粘接剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内；

(2)采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维制作密封唇：

a、选材：根据使用需求选取橡胶；丁晴橡胶(NBR)时为-40～120℃，亚力克橡胶(ACM)-30～180℃，氟橡胶(FPM)-25～300℃

b、配料：将选取的橡胶与聚四氟乙烯和玻璃纤维按30％-45％∶40％-55％∶10％-20％的重量百分比加入自动混料机，均匀混合；

c、压制：将混合均匀的料坯经过筛选后加入特制塑料模具中，在2Mpa条件下持续压制30-45分钟后，取出预制品；

d、加工：将压制好的预制品放入烧结炉内，在高温条件下烧结，预制品中各种成分相互融合，5-8小时融合均匀，进行自然冷却，形成半成品，并将半成品在数控设备下切割，得到厚度为3～10mm的片状半成品；

e、表面处理：将片状半成品在50度的环境下，放入低压处理液中浸泡清洗，清洗结束后，取出晾干；

(3)采用专用成型设备处理，得到成型的密封唇，并将成型后的密封唇放入特制模型腔内，在高温高压下加入硫化剂等配合剂后，使得密封唇与橡胶密封圈连接处产生交联反应，成为高弹性的硫化胶，从而实现结合，从而完成整个油封的制作。

本发明所述的高耐温耐磨油封的生产方法有益效果为：密封唇采用聚四氟乙烯(铁氟龙)材质，具有耐热、耐低温、耐蚀性、异优的非粘着性及自润性、超强的低磨擦系数等特性，可应用在各种工作环境，使用范围广，寿命长；橡胶密封圈与密封唇采用热硫化结合的连接结构，粘接更加牢固、稳定，耐磨性更强；满足各种环境下的使用需求，降低了生产成本。

具体实施方式

本发明实施例所述的高耐温耐磨油封的生产方法，所述高耐温耐磨油封由油封骨架、紧箍弹簧、橡胶密封圈和密封唇组成，所述选取配套油封骨架、紧箍弹簧和橡胶密封圈，采用高强度粘接剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内；采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维经选材、配料、压制、加工、表面处理等工艺制作密封唇，将密封唇先进行表面处理，然后采用专用设备定型，最后放入特制模腔与橡胶密封圈进行硫化接合。