[发明专利]铁路客车滚子轴承保持架的成型工艺

权利要求书

1.一种铁路客车滚子轴承保持架的成型工艺，其特征在于：其成型工艺步骤为：以玻璃纤维增强聚酰胺类塑料为原材料，采用除湿干燥机进行烘干原料，然后将烘干的颗粒塑料输送到螺杆式塑料注射成型机的料斗内，经螺杆送到加热的料筒中，使其受热熔融至流动状态，在高压注射下，熔融塑料被压缩并快速向前移动，由喷嘴射出，注入工程塑料保持架模具中，经冷却定型后，打开模具取出产品。

2.如权利要求1所述的铁路客车滚子轴承保持架的成型工艺，其特征在于：所述的原材料在除湿干燥机的烘干条件为：温度80℃，干燥时间为1-4小时。

3.如权利要求1所述的铁路客车滚子轴承保持架的成型工艺，其特征在于：所述的料筒加热到比塑料熔点温度高10-30℃。

4.如权利要求1所述的铁路客车滚子轴承保持架的成型工艺，其特征在于：所述的高压注射的压力包括塑化压力和注射压力，其中，塑化压力小于10MPa，注射压力取80-120MPa。

5.如权利要求1所述的铁路客车滚子轴承保持架的成型工艺，其特征在于：所述的塑料注入保持架模具冷却成型的成型周期为40-80s。

6.如权利要求1所述的铁路客车滚子轴承保持架的成型工艺，其特征在于：所述的注射成型后的产品还要进行后处理，该后处理包括稳定处理和调湿处理。