[发明专利]射出成型的模具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种射出成型的模具及其制造方法，特别关于一种具有温控元件的射出成型的模具及其制造方法。

背景技术

现在各种消费产品，多会利用射出成型(injection molding)的方式来成形其外壳。而射出成型工艺利用射出熔融态的成型料至模具的模穴内，待成型料冷却硬化后即可对应模穴形状，形成消费产品的外壳。

其中，当成型料注入模穴时，成型料的温度会远高于模具温度，因此，为避免成型料因模具温度低而冷却过快，于现行技术中，多会利用加热板或加热管等加热元件设置于模具中，以先对模具进行预热。再者，当成型料完整地注入模穴后，则必须对模具进行冷却，以使模穴内的成型料冷却硬化，而于现行技术中，则可利用冷却水管等冷却元件设置于模具中，以对模具进行冷却。

然而，于已知技术中，加热元件及冷却元件皆于模具制作完成后，再以钻孔等方式设置于模具内。因此，考虑到模具的结构强度以及加工难易度，加热元件及冷却元件的设置位置及形状皆会受到限制，进而也使得模具的加热或散热效果受到限制。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种温控元件的形状可不受限制且易于加工的射出成型的模具制造方法，并提供一种能提高加热或散热效果的射出成型的模具。

为达上述目的，依据本发明的一种射出成型的模具的制造方法包含：提供至少一温控元件；以第一基材包覆温控元件；以及机械加工第一基材加工形成模具本体，模具本体具有模穴。

为达上述目的，依据本发明的一种射出成型的模具包含模具本体、温控元件及隔热层。模具本体具有模穴，模具本体由第一基材机械加工所形成。温控元件包覆于模具本体内，隔热层对应温控元件形成于模具本体。

于本发明一实施例中，第一基材利用喷焊方式或浇铸方式包覆温控元件。

于本发明一实施例中，还包含对应温控元件形成隔热层于第一基材上。

于本发明一实施例中，还包含形成平整层于模穴。

于本发明一实施例中，于提供温控元件前，制作温控元件为预设形状，温控元件的形状为板状、网状、直线型、S型、U型或螺旋型。

综上所述，依据本发明一实施例的射出成型的模具的制造方法可先将温控元件制作成预设形状(例如U型或螺旋型等)，再利用第一基材利用喷焊方式或浇铸方式来包覆温控元件。由此，本发明射出成型的模具的温控元件的形状即不会受到限制，而利用温控元件的不同形状可进一步提高模具的加热或散热效果。再者，本发明的模具也较已知技术(利用钻孔等方式设置温控元件)易于加工，且模具的结构强度亦不会因温控元件而降低。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的射出成型的模具的制造方法流程图；

图2A至图2C为本发明较佳实施例的射出成型的模具的制作过程剖面示意图；

图3为本发明较佳实施例的射出成型的模具的制造方法另一态样流程图；

图4A至图4C为本发明较佳实施例的射出成型的模具的另一态样制作过程剖面示意图；以及

图5及图6为本发明较佳实施例的射出成型的模具的不同态样剖面示意图。

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的一种射出成型的模具及其制造方法，其中相同的元件将以相同的符号加以说明。

请参照图1及图2A至图2C所示，其中图1为本发明较佳实施例的射出成型的模具1的制造方法流程图，图2A至图2C为射出成型的模具1的制作过程剖面示意图。本实施例的射出成型的模具1的制造方法包含步骤S1至步骤S3。

如图1及图2A所示，步骤S1为提供至少一温控元件11。温控元件11例如可为冷却板、冷却管、加热板或加热管或其组合。再者，在提供温控元件11前，还可制作温控元件11为一预设形状，而预设形状例如可为板状、网状、直线型、S型、U型、螺旋型或其它形状。换言之，温控元件11可直接利用板状的冷却板或加热板，或者将冷却板或加热板弯折为剖面呈S型或U型。当然，温控元件11可直接利用直线型管体(例如铜管)，或者将管体弯折形成网状、S型、U型、螺旋型或其它形状，或者利用多个管体来弯折形成网状、螺旋型或其它形状。于本实施例中，以温控元件11为U型管体为例，其非限制性。由此注入冷水或冷却液体至管体内时，管体即可作为冷却管，注入热水或加热液体至管体内时，管体即可作为加热管。