[发明专利]固定装置结构及其制造方法

权利要求书

1.一种固定装置的制造方法，尤指可防止固定装置与第一板块焊设时焊料产生溢锡现象的制造方法，其特征在于，包括下列步骤进行处理：

(A)将对接套筒的基材以加工机具成型出前缘具结合部的中空管体，且结合部一侧开口处设有防焊物，并于结合部外侧周边上则形成有焊接面；

(B)将对接套筒于结合部外侧的焊接面与第一板块上的接合孔周围焊料表面形成抵贴后，再进行回焊制程而结合成为一体。

2.如权利要求1所述的固定装置的制造方法，其特征在于，该步骤(A)该防焊物利用网印、涂布或喷涂的加工方式于结合部开口端面上形成有防焊层。

3.如权利要求2所述的固定装置的制造方法，其特征在于，该防焊层为通过防焊膏、防焊胶、防焊油或防焊剂所形成。

4.如权利要求1所述的固定装置的制造方法，其特征在于，该步骤(A)该防焊物于结合部内壁面处形成有镀膜层，并以栓塞对正压接于对接套筒内，且沿着中空管体内壁面压入至结合部开口外侧端面形成平齐状。

5.如权利要求4所述的固定装置的制造方法，其特征在于，该镀膜层为热浸镀锌、电镀锌或合金镀锌的加工镀锌方式于结合部开口内壁面处形成有镀膜层。

6.一种固定装置结构，包括有对接套筒、锁固元件、外套管及弹簧，其特征在于：

该对接套筒包括一中空管体，于该中空管体内部形成有套合空间，且套合空间内壁面处设有抵持部，而对接套筒前缘形成有具开口的结合部，该结合部的该开口处设有供防止焊料产生溢锡的防焊物，并于结合部外侧周边上则形成有焊接面，该焊接面与外部产品所具第一板块表面接合孔周围焊料进行回焊后结合成为一体；

该锁固元件于旋动头端底面向下延伸有具螺接部的杆身，且该螺接部穿入套合空间内活动位移；

该外套管结合于锁固元件的旋动头端外侧处，其中空管体内部形成有供收容对接套筒及弹簧的容置空间；

该弹簧位于该对接套筒与该锁固元件间，并以弹簧二侧分别与该对接套筒的抵持部、该锁固元件的旋动头端抵持定位而呈弹性变形位移。

7.如权利要求6所述的固定装置结构，其特征在于，该防焊物为利用网印、涂布或喷涂的加工方式于结合部开口端面上形成有防焊层。

8.如权利要求7所述的固定装置结构，其特征在于，该防焊层为通过防焊膏、防焊胶、防焊油或防焊剂所形成。

9.如权利要求6所述的固定装置结构，其特征在于，该防焊物于结合部内壁面处形成镀膜层，并以栓塞为对正压接于对接套筒内，且沿着中空管体内壁面压入至结合部开口外侧端面形成平齐状。

10.如权利要求9所述的固定装置结构，其特征在于，该镀膜层为热浸镀锌、电镀锌或合金镀锌的加工镀锌方式于结合部开口内壁面处形成镀膜层。

11.如权利要求6所述的固定装置结构，其特征在于，该对接套筒于远离结合部的另侧后缘朝外形成有环凸部，该外套管容置空间前方开口处所朝内侧形成至少一个以上的环形抵持部，该环形抵持部与该环凸部对正压接而呈一挡止定位。

12.如权利要求11所述的固定装置结构，其特征在于，该外套管的环形抵持部外缘形成有导引斜面，并由二相邻环形抵持部间纵向开设有剖槽，且该剖槽供环形抵持部以导引斜面压迫对接套筒上的环凸部时呈一弹性变形位移。

13.如权利要求6所述的固定装置结构，其特征在于，该锁固元件的螺接部外环面形成有外螺纹，且远离螺接部另侧的旋动头端顶面处设有供手工具对接锁转的内凹槽。

14.如权利要求6所述的固定装置结构，其特征在于，该锁固元件于杆身与旋动头端间设有干涉部，而弹簧二侧分别形成有套接部，且二套接部间连续弯折有变形部，并以变形部套接于该干涉部上预置定位。

15.如权利要求6所述的固定装置结构，其特征在于，该外套管的容置空间内壁面设有卡制槽，且该卡制槽与锁固元件的旋动头端外环面上所形成的啮合部呈交互啮合状。

16.如权利要求6所述的固定装置结构，其特征在于，该外套管于该锁固元件的旋动头端外侧处利用塑胶包覆射出成型所制成，或是利用卡扣嵌合方式而使外套管位于锁固元件外侧处结合成为一体。