[发明专利]弹簧机变径机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧机零部件，具体指弹簧机变径机构。

背景技术

弹簧机变径机构是弹簧机中所必须具备的组成部分之一，其用于运送和适 应不同口径的钢丝。现有技术的弹簧机变径机构有二种，一种是在前面板上装 一套有2支顶簧杆、两付拖板副及两根摆杆以及组成的部分变径部件。卷制左 旋或右旋弹簧时，需要更换相应的部分变径部件。这种设置在卷制钢丝较粗的 弹簧时，更换这些变径部件很费力和费时。第二种方法是：在前面板上下各装 一套由1支顶簧杆、1付可摆动的拖板副及1根摆杆，一根调节摆杆和凸轮组 成的变径部件，这种设置卷制较复杂弹簧和右旋弹簧卷制完工后，再卷制左旋 弹簧时，必须用手工接触机械调试。对于卷制复杂弹簧时，对操作工的文化、 技能要求更高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种不用拆装、不用手 工接触机械调试，只需对电子控制单元控制面板稍作设置，就能干净利索地准 确制造弹簧的新颖变径机构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

用于弹簧机的变径机构，其特征在于包括机械部分和电控部分，其中机械 部分包括同轴安装的第一和第二凸轮构成的凸轮组件，其中第一凸轮位于外端， 第二凸轮位于内端；分别对应的置于凸轮组件的两边，并可与第二凸轮接触的 第一摆杆组件和第二摆杆组件；分别与第一摆杆组件和第二摆杆组件的端部接 触的第一滑块组件和第二滑块组件；以及，与第一凸轮直接接触的置于第一滑 块组件和第二滑块组件之间的第三滑块组件；所述三个滑块组件各自包括有一 滑块和中间具有滑槽的滑座，滑块置于滑槽之中，可在其中滑动；滑块上安装 有顶簧杆，顶簧杆的端部装有顶簧轴承；电控部分包括电子控制单元和伺服电 机，伺服电机通过减速机构与第一凸轮和第二凸轮分别相连，以在必要时提供 转向功率。

根据该结构，在机械部分，第一凸轮对应水平放置的第三滑块组件，第二 凸轮通过镜像对称设置的摆杆组件对应斜向放置的第一滑块组件或第二滑块组 件，所以能够各自分别驱动着不同的滑块运动，第一凸轮驱动第三滑块组件， 第二凸轮通过摆杆组件驱动第一滑块组件或第二滑块组件；第三滑块组件配合 第一滑块组件制造右旋弹簧用，第三滑块组件配合第二滑块组件制造左旋弹簧 用。在电控部分，电子控制单元依次通过伺服电机、减速机构控制着第一凸轮 和第二凸轮构成的凸轮组件，电子控制单元控制着两个凸轮的动作，再而控制 着三个滑块组件的动作，从而可方便的进行左右旋弹簧制造的转换。

因为三个滑块组件都设置在前面板同一平面上，位置相对固定，其中第三 滑块组件的对称中心基准面和第一凸轮的轴心线以及导向板中心线共面，这样 设置为了满足加工左右旋弹簧时，不用装卸变径机构部件。

另外，第一凸轮形成为沿平面轴心中心线，其两边的周边轮廓呈反向对称 的形状，从而在其旋转180度后，第一凸轮的周边轮廓曲线互相吻合；第二 凸轮形成为沿平面轴心中心线，其两边的周边轮廓呈不对称的形状，其一边形 成为半园形，另一边形成为径向半径大于半园的端部较为平滑之接近于V型的 凸起；第一凸轮和第二凸轮并不接触，两者之间分隔有一较窄的空间。

根据该结构，由于第一凸轮的形状呈反向对称，因此在一圈的转动中，推 动第三滑块组件滚轮的曲线轨迹有2次循环；又由于第二凸轮的形状是呈不对 称设置，一边是半园形，另一边形成为径向半径大于半园的端部较为平滑之接 近于V型的凸起，因此，在一圈的转动中，半园形这一边不起作用，而另一边 则起推动作用；又由于第一凸轮和第二凸轮之间有较窄的空间，因此凸轮转动 方便且互不影响，能很好的控制制作弹簧中的变径操作。

另外，所述摆杆组件的一端与第二凸轮接触的一端设有轴承或滚轮装置， 另一端设置弧状顶块。

根据该结构，由于一端设有轴承或滚轮装置，另一端设有采用耐磨材料制 造的弧状顶块，因此与第二凸轮以及与滑块组件接触，在运动过程中主要应用 滑动率很低的滚动摩擦，相对矩形结构的滑动摩擦而言比较省力，以及延长使 用寿命。

另外，顶簧轴承的外表面形成有弧形沟槽；第一滑块组件和第二滑块组件 的一端设有拉簧，第三滑块组件与第一凸轮接触的一端设有轴承或滚轮装置， 其中的滑块和滑座之间设有拉簧。

根据该结构，由于第三滑块组件一端设置了轴承或滚轮装置，滑块和滑座 之间设置了拉簧，使第三滑块组件上的滚轮始终紧顶着第一凸轮，确保行程准 确、准时，退出工作时复位快捷。