[发明专利]匀浆膳干粉的制造方法

权利要求书

1.一种匀浆膳干粉的制造方法，是先将原料制成原料干粉，然后按有关医学或营养学要求的比例将所选择的原料干粉混合配制；其中将原料制成原料干粉的过程包括清洗、熟化、脱水和粉碎工序，其特征是所说脱水工序采用冷冻干燥工艺，即将熟化后的原料先置于温度低于-25℃的速冻装置中快速冷冻，至原料内部温度达到-25℃以下时结束冷冻；再在恒温真空的冷冻干燥装置中使被冰冻的水份升华，所说冷冻干燥装置在工作时依次所设定的恒温温度为80～90℃、60～75℃、45～60℃，所维持的相对真空度为-50～-60Pa，三个恒温段的时间在3～4hr、4～6hr、6～8hr，干燥后物料的含水量以质量百分比计为10％以下。

2.如权利要求1所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征所说干燥后的物料含水量以质量百分比计为5％以下。

3.如权利要求1所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说原料包括粮食类、水果类、蔬菜类、坚果及豆类、肉类、海水产品类，先将所说类原料制备成原料干粉：粮食类匀浆膳干粉、水果类匀浆膳干粉、蔬菜类匀浆膳干粉、坚果及豆类匀浆膳干粉、肉类匀浆膳干粉、海水产品类匀浆膳干粉，再按医学或营养学要求的比例选取其中1种或多种原料干粉配制混合。

4.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说粮食类匀浆膳干粉的制备方法是：选取小米、玉米、大米、黑米中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)清洗；(2)浸泡：将清洗后的粮食在水中浸胀；(3)熟化：将浸胀的粮食在95～100℃温度下蒸20～60分钟，使其熟透；(4)冷却：煮熟的粮食自然冷却至常温；(5)速冻干燥；(6)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。

5.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说水果类匀浆膳干粉的制备方法是：选取苹果、梨、草莓、木瓜、香蕉中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)整理：除水果的皮、根、叶、柄、核；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：将切割后的水果在90～95℃的水中漂烫30～60秒；(5)冷却：将漂烫后的水果在冰水中冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。

6.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说蔬菜类匀浆膳干粉的制备方法是：选取胡萝卜、冬瓜、苦瓜、花菜、蘑菇、白菜、山药、香菇中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)整理：去除蔬菜的皮、老叶、根、瓤、核；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：在90～95℃的恒温热水中漂烫30～60秒，所用水每升加盐15～30克；(5)冷却：漂烫后的蔬菜在冰水中冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。

7.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说坚果及豆类匀浆膳干粉的制备方法是：选取花生仁、核桃仁、绿豆、黄豆中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)清洗；(2)浸泡：物料在冰水中浸泡至发胀；(3)熟化：在90～95℃的恒温热水中漂烫5～15分钟；(4)冷却：漂烫后的物料在冰水中冷却；(5)冷冻干燥；(6)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。

8.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说肉类匀浆膳干粉的制备方法是：选取牛肉、鸡肉中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)整理冻藏：去除原料中的皮、骨及其他非肉组织；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：在90～95℃的热水中漂烫30～120秒；(5)冷却：将熟肉自然冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。

9.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说鱼类匀浆膳干粉的制备方法是：选取鳕鱼，通过以下步骤：(1)整理：去头、去皮、去内脏、去骨、去刺；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：在90～95℃的热水中漂烫30～120秒；(5)：冷却：将水煮后的鱼肉自然冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。

10.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是混合类匀浆膳干粉是以如下原料干粉种类和质量百分比配制混合的：5～10％水果类，5～10％蔬菜类，10～25％肉类，35～50％粮食类，2～5％坚果类，10～25％海水产品类。