[发明专利]二甲基二硝基苯甲醚胺化制备二甲戊灵的方法无效
申请号: | 200910153071.4 | 申请日: | 2009-09-27 |
公开(公告)号: | CN101700998A | 公开(公告)日: | 2010-05-05 |
发明(设计)人: | 张捷龙;陈呈新;雷进海 | 申请(专利权)人: | 乐斯化学有限公司 |
主分类号: | C07C211/52 | 分类号: | C07C211/52;C07C209/18 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 李友福 |
地址: | 325602 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲基 二硝基苯 甲醚 制备 二甲 方法 | ||
技术领域
本发明一种制备的二甲戊灵的方法,具体是二甲基二硝基苯甲醚胺化制备二甲戊灵的方法。
背景技术
二甲戊灵(pendimethalin)化学名称N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺,是一种性能优良的选择性水旱田除草剂和烟草生长调节剂,用于芽前或芽后防除一年生禾本科杂草和某些阔叶杂草,具有效果好、毒性低、残留少、环境安全性高等特点;又因土壤对其吸咐性强,不易被雨水淋溶,环境友好,因而获得广泛应用,是全球使用量最大的化学农药品种之一。我国于2002年前后开发生产,生产能力增加很快。由于价格低廉,吸引众多国际商家购买,曾大量出口。
目前,国内外二甲戊灵合成生产工艺基本相同,均采用3,4-二甲基硝基苯(或3,4-二甲苯胺)原料路线,还原烷基化硝化法工艺。现行工艺流程为:原料3,4-二甲基硝基苯加氢还原后与3-戊酮烷基化为N-(乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺,再经浓硝酸二硝化反应得二甲戊灵原药。众所周知,取代苯胺类物质在硝化过程中会副产N-亚硝基化合物,它对大多数哺乳动物具有致癌性。该工艺二硝化后得到的二甲戊灵原药中,N-亚硝基化合物的含量高达20%以上,不仅有毒有害,也严重影响成品含量,因而必须对得到的产物中N-亚硝基化合物予以控制消除。为此,世界各国相关科研机构和生产企业都对此进行研究,采取各种方法措施。例如专利US5196585、EP0479384、GB2140011、JP59219254等介绍在硝化时加入亚硫酸盐、连二硫酸盐、单烷基醇胺等阻止剂可减少副产物的产生,但实验表明,采用该方法后产物中N-亚硝基化合物的含量仍高达10%以上;专利US5405999、US4874895、CN101070287、EP0254009等报道在硝化反应后使用氨基磺酸、氨基甲酸酯、连二硫酸钠、四水氯化亚铁等还原剂,酸性条件下处理产物,分解过度硝化产生的亚硝基,使其转化为目标产物,可以使产物中N-亚硝基化合物的含量降低到500ppm以下;专利US6018079、WO9958489则描述高温热解法处理产物,可进一步消除N-亚硝基化合物。但是,这些措施的使用,增加了生产过程的复杂性,不仅增大生产成本,也降低了目标产物二甲戊灵原药的纯度。目前,大多数厂家生产出的粗成品含量只有85%~90%,经一步精制也仅能达到95%。
伴随着人们安全环保意识的增强,世界各国对农药产品质量提出更高要求,二硝基苯胺类除草剂中N-亚硝基化合物的含量指标,实际上已经成为该类产品销售的制约因素,无N-亚硝基化合物产生的新制备工艺逐渐成为研究开发的重点。专利US5475148报道以3,4-二甲基苯酚为起始原料。经硝化生成3,4-二甲基-2,6-二硝基苯酚,再与硫酸二甲酯烷基化为3,4-二甲基-2,6-二硝基苯甲醚;最后在无水条件下与3-戊胺缩合胺化生成N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺制备二甲戊灵原药的工艺路线,避免了N-亚硝基化合物的产生。但该专利方法中胺化反应是在室温下进行,需要20~24小时,时间太长且收率只有30%,不具有与现行工艺的竞争性。专利CN1197058对此进行改进,采用3,4-二甲基-2,6-二硝基苯基乙二醇单醚或3,4-二甲基-2,6-二硝基苯基氯乙醚等在水溶液中,使用六水氯化钙做催化剂,将反应温度提高到回流温度,结果不仅反应时间缩短为8~10小时,而且收率大幅提高到85%~92%。由于3-戊胺碱性较强,氯化钙在碱水中不溶解,呈混浊糊状,因此,反应完毕后需要中和与水洗,废水量较多。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种无N-亚硝基化合物产生、收益率高的二甲戊灵原药的制备方法。
为实现上述目的,本发明的二甲基二硝基苯甲醚胺化制备二甲戊灵的方法以3,4-二甲基-2,6-二硝基苯甲醚为起始原料,在无机盐催化下与3-戊胺发生反应,生成N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺(二甲戊灵)。本制备二甲戊灵的方法包括如下步骤:
(1)胺化反应:将3,4-二甲基-2,6-二硝基苯甲醚、催化剂和过量的3-戊胺混合后,加热回流5~6h,用色谱跟踪检测反应完全;
(2)回收原料:改回流为蒸馏,先在常压下蒸除过量的3-戊胺,然后进行减压蒸馏;
(3)产品精制:冷却降温,加入无水乙醇,搅拌溶解,静置后再过滤除去催化剂等不溶物,最后脱去无水乙醇。
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