[发明专利]含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理系统的节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理系统的节能装置。

背景技术

生活和生产中广泛应用的有机溶剂，在室温下易挥发成气体，故又名挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)，而多数的VOCs对人体有一定毒性，必须加以处理；另，由空气品质监测资料显示，VOCs及Nox等臭气前驱物质与光反应所产生的臭氧，有取代悬浮微粒成为影响空气污染指数(PSI)的主要污染物的现象，故加强管制VOCs排放乃为目前空气污染防治重点之一；然而，使用焚化炉焚化为VOCs废气处理方式的一种，在适当条件下的VOCs去除率可达99％以上，燃烧后的产物通常为水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等，故为一种可有效处理废气中所含的VOCs及臭气的方法。

其次，若使用焚化炉焚化含氮或/及含硫的挥发性有机物(诸如下表所列)，则必须如图1所示，而于焚化炉10的下游端加设用以脱硝或/及脱硫的再净化单元20，将焚化燃烧后的衍生污染物(氮氧化物(NOx)或/及硫氧化物(SOx))，予以再净化后才对大气排放；但由于用以脱硝或/及脱硫的再净化单元20，其工作温度有最低温度的限制，一般必须在200℃以上(较佳为300℃～400℃之间)，才能得到较佳的净化效率，尤其若衍生污染物为硫氧化物(SOx)，则另有酸腐蚀露点的问题必须注意；而此衍生污染物的再净化技术为公知公用的技术，在此不再赘述；然而，流经该再净化单元20的气流，通常将焚化炉10的出口气流温度控制在该再净化单元20所需的工作温度(如前述的200℃)以上，以达到再净化的功效；故经由该再净化单元20所排放的净化气流温度仍甚高(可能在200℃～400℃之间)，完全能够再加以热回收利用。

再者，为了预防焚化炉入口侧高沸点挥发性有机物残留，而产生停机闷燃问题或结焦(Tar)现象，一般焚化炉(特别是蓄热式焚化炉)均需定期针对焚化炉借由提升气流温度以进行高温热烘模式(Bake out process)，将残留的高沸点挥发性有机物加以热烘脱附。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理系统的节能装置，具有增设一热交换器以节能的功效，且能提高再净化效能及热烘脱附净化的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理系统的节能装置，其特征在于，包括：一焚化炉，连接有引气管与排气管；一再净化单元，设置于该焚化炉的排气管下游，将经由该焚化炉焚化燃烧后的衍生污染物进行再净化处理，并由排放管把净化气流排放至大气；一热交换器，令该引气管由该排放管回收热能。

前述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理系统的节能装置，其中焚化炉为恢复式焚化炉、蓄热式焚化炉或回转式蓄热焚化炉。

前述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理系统的节能装置，其中焚化炉将一风机设置于该引气管或排气管。

前述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理系统的节能装置，其中热交换器为管壳式或板式热交换器。

前述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理系统的节能装置，其中再净化单元为脱硝或/及脱硫设备之一或组合。

前述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理系统的节能装置，其中引气管或该排放管择一设置避开该热交换器的旁通管，且设置第一温度计与第二温度计于该焚化炉的入口与出口，并借所侦测的温度讯号经由一控制器调整该旁通管控制阀的开度。

本发明的有益效果是，具有增设一热交换器以节能的功效，且能提高再净化效能及热烘脱附净化的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理系统的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图中标号说明：

10   焚化炉

11   风机

12   引气管

121  旁通管

122  控制阀

13   排气管

20   再净化单元

21   排放管

211  旁通管

212  控制阀

22   烟囱

30   热交换器

31   第一温度计

32   第二温度计

33   控制器

具体实施方式

首先，请参阅图2所示，本发明包括有：